1. 物料输送：
- 进料阶段：物料从加料口进入双螺杆造粒机，在两根螺杆的旋转作用下，物料被向前推送。双螺杆的螺纹结构如同螺旋桨一样，不断地将物料从进料口输送到机筒内部。由于两根螺杆相互啮合，在啮合处形成了封闭的空间，使得物料能够稳定地向前输送，不会出现回流现象。
- 强制输送：双螺杆的旋转对物料产生强大的挤压力和摩擦力，这种挤压力促使物料沿着螺杆的轴向方向不断前进，即使是对于高粘度、高填充量的物料，也能够实现有效的输送。
2. 混合与剪切：
- 混合作用：两根螺杆在旋转过程中，它们的螺纹会不断地将物料分割、搅拌和重新组合。物料在螺杆之间的间隙中被反复地剪切、拉伸和折叠，使得不同成分的物料能够充分地混合在一起。例如，在塑料改性过程中，添加剂、填料等与塑料基体能够在双螺杆的作用下均匀混合，提高改性效果。
- 剪切作用：螺杆上的螺纹块、捏合块等特殊结构会对物料产生强烈的剪切力。这些剪切力能够将物料中的团聚体、块状物等破碎成较小的颗粒，增加物料的比表面积，提高物料的塑化程度和混合均匀性。同时，剪切作用还能够使物料的分子链发生断裂和重组，促进物料的化学反应（如聚合、交联等）。
3. 塑化与熔融：
- 热量传递：双螺杆造粒机通常配备有加热装置，如电加热圈或热媒加热系统，能够对机筒进行加热。机筒的热量会传递给物料，使物料的温度逐渐升高。同时，螺杆在旋转过程中与物料之间的摩擦也会产生一定的热量，进一步促进物料的升温。
- 塑化过程：随着物料温度的升高，固态的物料逐渐软化、熔融，变成具有一定流动性的粘流态物质。在这个过程中，双螺杆的混合和剪切作用能够帮助物料均匀地受热，加速物料的塑化过程，确保物料能够充分熔融，达到适合挤出成型的状态。
4. 挤出与成型：
- 挤出压力建立：在螺杆的不断推送下，熔融的物料在机筒内形成一定的压力。当物料到达机头处时，由于机头的流道截面积变小，物料的流动速度加快，压力进一步增大。这种挤出压力使得熔融的物料能够通过机头的模具口挤出，形成具有特定形状和尺寸的制品。
- 成型过程：根据生产需求，可以在机头处安装不同类型的模具，如圆形、方形、片状等模具，使挤出的物料形成相应的形状。挤出后的物料可以通过水冷、风冷或其他冷却方式进行冷却固化，最终得到所需的颗粒状、条状或片状等产品。
5. 排气与脱挥：
- 排气功能：对于一些含有水分、挥发分或气体的物料，双螺杆造粒机可以在机筒上设置排气口。在物料输送和塑化的过程中，物料中的水分、挥发分或气体在高温和螺杆的搅拌作用下会挥发出来，形成气泡。这些气泡会随着物料的流动到达排气口处，通过排气装置排出机外，从而提高产品的质量和稳定性。
- 脱挥效果：双螺杆的特殊结构和工作原理使得物料在机筒内的停留时间较长，并且能够充分地与外界进行气体交换，有利于挥发分的排出。相比单螺杆造粒机，双螺杆造粒机在排气和脱挥方面具有更好的效果。
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