大型钢板库在库底建多个卸料口，在卸料口处配置物料活化气力装置（带料可抽出流化棒），侧板配置物料发送器。库底分有3条廊道共13个卸料区（出料时，操作工可随意使用任何一条廊道或卸料口进行出料），并在卸料口四周砌筑与水平面有21°的斜坡度，使物料能自流到卸料口。当轮流向某一卸料区送入压缩空气时，该区物料呈流态化，并通过斜坡流入卸料口中，同时使库内的物料呈漩涡状塌陷，在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入卸料区的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用，进入输送涌管内，完成钢板库的出料。
输料涌管采用内置管式流化床气力输送装置，输料管内装有流化棒，流化棒内通以压缩空气，流化棒中压缩空气经透气层进入输料管中，物料的粒群在输料管中松散开，物料颗粒均被悬浮在气流中，呈现类似流体的特性，具有较好流动性。（物料输送的动力来源三部分：（1）、卸料口的正压推送（卸料气压的物料流化压力）；（2）、提升机喂料口处收尘器负压吸送（3）、发送器的主吹射流及输料管的助吹补气）。这种管道气力输送方式的输送物料料气比可达200以上，属于超高密相气力输送（料气比>30为密相气力输送），可以满足各种提升机产量需求。增设破拱流化棒可以提高充气面积，使库底物料更蓬松，增加物料流动性，破拱流化棒供气管道为独立供气系统。在储存库底卸料区，每一条卸料区均为一个独立卸料单元。3~4个卸料单元为一供气单元，由一条装有电磁阀(电动阀门)的管道供气。储存库供气系统由若干电磁阀(电动阀门)配合电控柜，既可实现本地手动、自动控制，也可连接中控实现远程自动化控制
