进口大西洋ATLANTIC控制盘通过轮廓深度磨削
控制盘是中心间外圆磨削的一种特殊形式，但要加工的轧辊尺寸比传统工件大得多。
在冷轧机和热轧机中，轧辊都会受到持续磨损，必须定期更换和返工。
专注于恢复精确定义的辊表面
冷轧机轧辊的重点是恢复精确定义的轧辊表面（结构和/或粗糙度）。
砂轮的使用寿命尽可能长，材料去除率经济且高
相比之下，热轧机中的轧辊修复磨削主要是为了尽可能延长磨轮的使用寿命，并具有经济上高的材料去除率。
当工件由于其几何形状（例如，由于不同外径的排列）而不适合进行通透磨削时，总是使用这种磨削工艺。
然而，就其基本结构而言，它在许多方面与无心贯通磨削相对应，其中在切入磨削中，材料通过砂轮的切向进给去除。
1.ATLANTIC表面研磨
为了加工各种平面工件， ATLANTIC为不同的应用领域提供了不同版本的特殊磨削工具
这种广泛的磨削工艺几乎用于所有磨削领域，以产生平坦、平坦的表面。
2.ATLANTIC型材深磨
通过轮廓深度磨削，只需一次到多三遍即可完成总材料去除，但进给速度降低约 200 毫米/分钟。这种磨削工艺常用于生产由高合金耐热材料制成的涡轮机零件。
3.ATLANTIC双面磨削
在工件上生成平面平行功能表面的有效方法是双面表面磨削。这意味着两个平行、相对的表面由成组排列的两个砂轮同时加工。典型的例子有滚动轴承环、活塞环、配件或密封垫圈、隔板、连杆以及刀具和剪切板。
两个工件都通过旋转穿孔盘或在极少数情况下通过线性导轨输送和引导通过磨削间隙。根据部件的性质，砂轮的旋转方向可以是同步的或反向的。当砂轮沿相反方向移动时，运输轮需要施加较小的力，因此磨损更慢；然而，对于较高的工件，会产生倾斜力矩，这会对零件的几何形状产生负面影响。
