冲击强度20.58-42.14牛*厘米/厘米2（2.1-4.3公斤力*厘米/厘米2）。洛氏硬度108-118。热变形温度
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热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材胶合。热转印膜表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与基膜脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。高性能化的进程，改性塑胶原料未来发展趋势如下。
Upvc排水管UPVC排水管在我国塑料管行业产量占到5%左右，是我国应用为广泛，应用较早，用户为熟悉的塑料管材。然而在检测中我们发现，正是UPVC排水管存在着诸多的问题。这是因为PVC树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对UPVC管生产企业来说，寻找助剂(如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等)，研究配比和合理工艺，是保证管材质量的前提，现介绍几种常见问题。抗冲击较差。按GB/T5836.1-92标准检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足5%，许多产品甚至1次冲击，全部破裂。
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冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢； 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。如果机台无加热动作，加热故障根据发生频率可能出现在：固态继电器(或交流接触器)损坏无电流输入，感温线损坏无加热信号输出，加热圈损坏，温控板损坏，主机板损坏.合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。
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（1）汽车工业：塑胶用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。毒气逸散性塑胶原料与很多有机材料相同，在高温分解时，塑胶原料主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，塑胶原料450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。
据国外媒体近日，IBM研究人员称，他们已经发现一种利用植物制作生物可降解塑料的方法，这种生物基塑料可替代石油基塑料以及不利于环境的其他塑料制品，有利于保护环境、节省能源。据IBM阿尔马登研究负责科学技术工作的经理斯派克纳拉洋说，利用这种方法制作的环保塑料将大大节省能源。IBM在一次产品发布会上称，“这种新方法使用有机催化剂，能够产生明确的生物所能分解的分子，而这些分子均由可再生资源制成。我们抱着对环境负责的态度来制作生物基塑料。
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要将实验室的成果变成商品、一是要解决原料的工业来源；二是要进行熔体丝纺过程中的输送、计量、卷绕等 同时，装置建设速度为目前世界同行业快，从设计到投产仅13个月；所有设备和材料全部国产化，成为石化行业集工艺技术、节能降耗、节省投资三者为一体的自主创新技术的典范。石油和化学工业协会专务孟全生也对表示，该装置采用循环经济产业链模式，可以限度的实现节能减排，非常值得推广。院士金涌同时认为，让产品进入的应用领域还需要生产厂家的技术支持，这方面该厂家开辟了以技术主导行业和拓展下游市场的新思路。
