水泥厂预分解窑SNCR脱硝设备模块系统改造

水泥厂预分解窑SNCR脱硝设备模块系统改造

水泥厂预分解窑SNCR（选择性非催化还原）脱硝设备模块系统改造是一个复杂但至关重要的过程，旨在减少氮氧化物（NOx）的排放，以满足日益严格的环保法规。以下是对该改造过程的详细分析：

一、改造背景与目的

随着环保法规的日益严格，水泥厂预分解窑NOx的排放标准也日趋严格。SNCR脱硝技术作为一种有效的氮氧化物减排手段，在水泥行业得到了广泛应用。然而，随着运行时间的增长，原有SNCR脱硝系统可能存在氨逃逸、脱硝效率低等问题，需要进行优化改造以提高脱硝效率、降低氨逃逸率并减少氨水用量。

二、改造内容

1. 喷氨位置与喷枪优化

   • 原有SNCR脱硝系统的喷氨装置可能布置在预热器的某个特定位置，但可能存在压损大、脱硝反应效率低等问题。通过CFD计算流体仿真模拟技术的应用，可以重新确定喷氨位置，如将喷枪布置在紧贴C5旋风筒与锥体连接处上部，以提高脱硝效率。
   • 同时，优化喷枪结构，如将喷头由直喷改为垂直向下的环喷结构，使氨水在反应环境内分布更加均匀，进一步提高脱硝效率。

2. C4下料管与分解炉改造

   • 针对C4下料管结构不合理导致的物料撒料不均、提前结粒等问题，进行下料管改造，使物料能够均匀进入分解炉，提高分解炉内物料的悬浮分散性。
   • 对分解炉进行分级燃烧技术改造，采用新型分煤器和贫氧燃烧器，使煤粉在弱还原气氛中燃烧，减少热力型NOx的生成。

3. 三次风管进口改造

   • 对窑尾三次风闸板后部管道进行上移优化改造，调整三次风管入分解炉的连接角度，确保三次风能够沿分解炉内壁沿切向进入炉内，与尾煤充分混合随气流回旋向上。
   • 在三次风管末端增设脱氮管，使燃料、高温气流合理匹配，从而在窑尾系统内形成脱硝还原区域，进一步提高脱硝效率。