塑胶特性A：液晶又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物。前者在溶剂中呈液晶态，后者因温度变化而呈液晶态。B：液晶聚合物分子的分之主链刚硬，分子之间堆砌紧密，且在成型过程中高度取向，所以具有线膨胀系数小，成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达340℃以上。
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折射出塑料，塑料改性在自从二十世纪末以来得到快速蓬勃地发展开来。塑料品种繁多，塑料改性更是百花齐放，争奇斗艳。而赋予如此美景的，少不了彩蝶飞扬花粉的传播，也少不了双螺杆挤出机带来橡塑改性的革命。现双螺杆挤出造粒技术简约如下几点：积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其效果。3. 可塑化螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230等），为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。
为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。动模板弯曲模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在6~1公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。
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构复杂的部件的塑料化，除在应用方面具有重大意义外，更重要的是延长了部件的寿命，促进了工程塑料加工 4. 排气：为了防止在充模的过程中出现排气不良，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体排出。
但现有的聚合物材料很少能同时兼顾所有的成型与使用性能的要求，因此用具有微小尺寸的填料填充基体，通过加入特殊助剂的方法使物料更适合微注射成型。当填料为同样数量的超细氧化锆粉，并在较好的充模能力与高生坯稳定性。微注塑成型工艺当微注射成型机、微注射成型模具及成型材料确定后，微注射成型工艺成为保证微型塑件成型质量的重要因素。与传统的注射成型工艺类似，目前对微注塑成型工艺的研究也包括注射压力、注射速度、成型温度和时间等工艺参数，但是传统注射成型的工艺条件并不完全适合于微注射成型，各工艺参数及其交互作用对成型的影响规律是目前微注射成型技术研究中的一大热点。
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2. 模具温度塑胶塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。品级Reny、MXD6/PPO的合金、抗振级Reny等。除此之外，MXD6还应用于磁性塑料、透明胶粘剂等。
母机根据任务编程，配备所需要的关节，放置在平台上的相应位置，接着往上面喷洒化学品混合物。这些化学品以后会膨胀、硬化，成为坚实的聚氨酯泡沫。硬化的泡沫将几个关节连接起来，并由一个软件进行协调。该软件分析母机连接各个关节的方式，制定出一套动作方案。裹着泡沫的关节们抖起身子离开平台，于是你有了一个得心应手的机器人。整个过程有点像战神金刚Voltron的诞生，当然它并不是为保卫宇宙而生的。这个想法现在还只是个简单的概念，但按需制造机器人的设想看来是大有作为。
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1，塑胶塑胶原料(Polysulfone 塑胶s)是分子主链含有砜基和芳环的高分子聚合物，目前塑胶原料类塑料主要有三类：普通双酚A型PSF(即通常所说的PSF)、聚芳砜和聚醚砜。预计到213年我国工程塑料消费量将达到337万吨，215年达到417万吨。工程塑料有哪些？工程塑料主要包括聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酰胺(尼龙，Polyamide，P：)、聚甲醛(Polyacetal，PolyoxyMethylene，POM)、聚苯醚(PolyphenyleneOxide，PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide，PPS)、聚芳基酯等。
