BT100S-1调速多通道定时蠕动泵详细介绍：
BT100S-1调速型多通道定时蠕动泵，流量范围是0.00011~750mL/min，转速范围是0.1~150rpm，可以实现8、12、16、24通道，即8、12、16、24支软管同时传输流体。具有启停、正反转、全速、调速、状态记忆等基本功能；可设定运行时间、间歇时间、循环次数等参数实现定时定量、液体分装的功能。具有转速缓停、回吸功能，可有效防止停机时液体滴落；采用进口内核处理器，高品质步进电机驱动，转速控制精度高达±0.5%；通过APP软件，可对泵进行远程控制，并对运行状态实时监测；RS485通讯，兼容Modbus协议，可通过多种信号模式与计算机、单片机、PLC、变频器、人机界面等上位机连接，实现系统化集中控制。泛应用于液体搅拌、输送和计量，可输送各种化工介质，如酸碱液、溶剂、高温液体和化工废液等。能够精确控制油漆、涂料等的输送量，用于生产过程中的配料和灌装。
BT100S-1调速不锈钢多通道蠕动泵优势功能特点：
LCD-OS软件系统，高清点阵液晶屏显示，中英文界面可切换，参数设置简单，状态显示直观；
大扭矩步进电机驱动，转速准确，运行平稳，可实现高精度的流量传输；
工业级面膜按键操作，简单方便，耐用性强；
通用设计，大扭矩输出，扩展性强，可匹配多款高性能泵头；
具有启停、正反转、全速、调速、状态记忆等基本功能；
可设定运行时间、间歇时间、循环次数等参数，满足定时定量、液体分装、流量测试等需求；
具有转速缓停、回吸功能，可有效防止停机时液体滴落；
具有按键锁定功能，防止误操作；
可通过APP软件，远程实现启停、调速、定时运行等操作，并具有停机报警、更换泵管提醒等监测功能(选配)；
不锈钢304材质外壳，有效防止各种有机溶剂的侵蚀，易清洁；
内部结构采用双层式隔离设计，电路系统做特殊防护处理，有效提高防尘防潮防腐和抗氧化性能；
良好的抗干扰特性，宽电压设计，适用于复杂的供电环境；
RS485通讯，兼容Modbus协议，方便与各种控制设备连接；
可接受多种外部工控信号控制启停、正反转及转速调节，光耦隔离；
支持启停、正反转工作状态电平信号输出；
可外接热敏打印机（选配），实时打印运行参数；
可配套脚踏开关、脉冲阻尼器、漏液检测器等配件。
BT100S-1定时调速不锈钢蠕动泵技术参数：
流量范围：0.00011～750mL/min
转速范围：0.1-150rpm
转速分辨率：0.1rpm（转速≤100rpm）、1rpm（转速＞100rpm）
转速精度误差：<±0.5%
运行时间：0.1～999秒/分/时/天
间隔时间：0.1～999秒/分/时/天
循环次数：1~999次，0为无限循环
电源电压：AC100～240V，50Hz/60Hz
功率：<65W
工作环境：环境温度0～40℃，相对湿度<80%
外形尺寸（长×宽×高）：315×150×237mm
防护等级：IP31
外控数字通讯：RS485通讯，兼容Modbus协议，DB15外控接口
驱动器重量：5.3kg
外控信号输出：启停，方向状态输出；
外控信号输入：控制启停，方向，自适应5-24V;模拟量0-5V/0-10V/4-20mA可设置；
适用蠕动泵泵头及软管、流量参数：
| 驱动器型号 | 适用泵头 | 通道数 | 适用软管 | 单通道流量(mL/min) |
| BT100S-1 | DG/DS(6滚轮) | 8、12、16、24 | 壁厚0.8~1mm,内径≤3.17mm | 0.00016~49 |
| DG/DS(10滚轮) | 8、12、16、24 | 壁厚0.8~1mm,内径≤3.17mm | 0.00011~32 | |
| DT10-88 | 8 | 13#14#，壁厚0.8~1mm,内径≤3.17mm | 0.00023~64 | |
| YZ15/YT15 | 1、2、4、8 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.005~641 | |
| YT25 | 1、2、4 | 114#116#15#24#35#36# | 0.024~750 | |
| DT15-44 | 4 | 19#16#25#17# | 0.067~560 |
蠕动泵传输流体的优势：
1.无污染：流体只接触泵管，不与泵体其他部件接触，更换软管即可应用于不同介质，可避免交叉污染，适用于对纯净度要求高的流体输送。
2.精度高：通过控制滚轮转速或步进电机可精确控制流速，重复精度和稳定性精度都很高，能实现小体积流体的精准分配和计量，适用于需要精密计量的场合。
3.低剪切力：流体在软管内几乎是平滑移动，对流体的剪切作用小，是输送剪切敏感、侵蚀性强流体的理想工具，如含有细胞的溶液、高粘度聚合物溶液等。
4.密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，还能防止回流，能轻松实现从容器底部抽取液体，可用于需要真空吸取或防止液体倒流的应用场景。
5.维护简单：无阀门和密封件，减少了因阀门和密封件故障导致的维护工作，仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单。
6.双向输送：具有双向同等流量输送能力，可根据需要实现正反向输送流体。
7.可输送多种介质：能输送高粘度液体、含有固体颗粒的悬浮液、膏体、气体等多种介质，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%。
8.压力和流量可调节：可通过改变软管的速度、蠕动泵的转速和管道的直径等，准确控制流体的流量和压力。
蠕动泵的具体应用：
1.制药行业：用于药物包衣制粒、药业分装、药物合成、药物输送和药物检测等制药工艺中的精确液体传送，还可在媒质发酵过程中泵送营养剂、pH值调整剂等。
2.食品行业：在食品生产线上用于果汁、酸奶、调味剂、糖浆等的分配和食品的灌装，也可用于酱料、果酱等的填充与输送，能保持食品的原始品质。
3.化工行业：广泛应用于液体搅拌、输送和计量，可输送各种化工介质，如酸碱液、溶剂、高温液体和化工废液等。
4.环保领域：常用于废水处理、污泥输送、气体处理、污水处理、废水采样和添加化学药剂、监测水样等工作，能够处理污染物浓度较高和含有固体颗粒的废水。
5.实验室研究：在生物实验室中用于细胞培养、DNA提取、蛋白质纯化等实验；在化学实验室中用于液体分配、反应控制、样品前处理等环节，也常用于实验室中的药品输送、试剂配制和化学反应等实验操作。
7.造纸行业：可用于浆料输送、废纸回收等。
8.油漆涂料行业：能够精确控制油漆、涂料等的输送量，用于生产过程中的配料和灌装。
9.陶瓷行业：在陶瓷浆料的输送和分配过程中发挥作用，确保浆料均匀输送到各个生产环节。
10.石油行业：可用于输送石油开采和炼制过程中的各种液体，如原油、润滑油、化学添加剂等。
11.印刷与涂布：精确控制胶水、油墨的涂布量，保证印刷和涂布质量。
