公司官网：www.ydgdkj.com
诸暨裕达管道科技有限公司是专业从事PE、HDPE、PPR等热塑性塑料管道施工机具的生产厂家，凭借着的技术，实用的功能而广受用户欢迎。 公司专业生产供应全自动电熔焊机，热熔对接焊机（全自动、液压半自动、手动），大口径PP-R管热熔承插焊机，塑料管材熔接器等各种塑胶管道焊接、辅助工具和设备，产品远销全国30多个省市自治区、并且出口到中东、东欧、东南亚、中亚等。
在德国市场上，合模力为5kN的全电动机器当前仅由FanuFerromatik-Milacron和Battenfeld公司提供，Fanuc是合模力在5kN以下注塑机的供应商。在小型机器上进行生产丹麦公司具有多年的塑料加工和小型注塑成型机应用的经验，它们使用数百台小型注塑机进行生产，这些机器中三分之二以上合模力在25kN到6kN之间。理论上，小型制品可在机器合模力较大的多型腔模具上生产，，人们可以在一台安装有32个型腔的模具的较大机器上制造某种小型零件，但是Lego公司会在各配备一个8型腔模具的4台小型注塑成型机上进行生产。
全自动热熔对接焊机的特点
①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。
②对每一连接、部件和操作人员的识别。
③焊接参数用条码输入，或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。
④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。
全自动热熔对接焊接具有的功能。
①可以实现一致、可靠、可重复的操作。
②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。
③焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。
⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。
⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。
⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。
⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响保证焊接接口的质量。
其次，这些气体会填满空洞，从而使零件在注塑过程中达到了的注射压力和的投影面积，因此气体辅助系统则有利于减小注射压力和投影面积。投影面积的减少是由于树脂注射量的减少，而锁模力是由注射压力和投影面积的乘积确定的。由于完全注满模腔所需要的注射压力通常是压力的25%，所以在这个例子中，注满所用的气压是15psi，这使锁模力从175t降到了75t。降低剪切力高剪切力将引起聚合物大分子链更大的取向，这会影响到终制品的表面光洁度，并且会加大由于热变形而产生的收缩。
SDR17.6管材热熔对接焊接参数表
|
管径 (dn) mm |
管材 壁厚 (e) mm |
P2 (Mpa) |
压力＝P1 凸起高度 H（mm） |
压力≈ P拖 吸热时间t2（sec |
切换 时间 t3：sec |
增压时间t4sec |
压力＝P1 冷却时间t5 min |
|
110 |
6.3 |
305/S2 |
1.0 |
63 |
≤5 |
＜6 |
9 |
|
125 |
7.1 |
394/S2 |
1.5 |
71 |
≤6 |
＜6 |
10 |
|
140 |
8.0 |
495/S2 |
1.5 |
80 |
≤6 |
＜6 |
11 |
|
160 |
9.1 |
646/S2 |
1.5 |
91 |
≤6 |
＜7 |
13 |
|
180 |
10.2 |
818/S2 |
1.5 |
102 |
≤6 |
＜7 |
14 |
|
200 |
11.4 |
1010/S2 |
1.5 |
114 |
≤6 |
＜8 |
15 |
|
225 |
12.8 |
1278/S2 |
2.0 |
128 |
≤8 |
＜8 |
17 |
|
250 |
14.2 |
1578/S2 |
2.0 |
142 |
≤8 |
＜9 |
19 |
|
280 |
15.9 |
1979/S2 |
2.0 |
159 |
≤8 |
＜10 |
20 |
|
315 |
17.9 |
2505/S2 |
2.0 |
179 |
≤8 |
＜11 |
23 |
|
355 |
20.2 |
3181/S2 |
2.5 |
202 |
≤10 |
＜12 |
25 |
|
400 |
22.7 |
4039/S2 |
2.5 |
227 |
≤10 |
＜13 |
28 |
