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### **一、PVC电缆料造粒机核心结构**
1. **挤出系统**
- **螺杆设计**：
- 采用 **锥形双螺杆** 或 **平行异向双螺杆**，增强剪切混合能力，适应PVC粉料与增塑剂、稳定剂的复杂配方。
- 螺杆材质需 **镀铬或镍基合金**，耐PVC分解产生的HCl腐蚀。
- **料筒分段加热**：
- 5-7段独立温控，温度范围 **160-200℃**，精准避免PVC热降解。
- 配备风冷/水冷系统，防止局部过热。
2. **排气与脱挥系统**
- 在挤出段设置 **真空排气口**，抽除PVC加工中产生的挥发性气体（如HCl、增塑剂蒸气）。
- 配备 **多层过滤网**（80-120目），拦截未熔融杂质，保证颗粒纯度。
3. **模头与切粒系统**
- **模头类型**：
- **条状模头**（拉条切粒）：适合通用PVC配方，成本低，但需人工干预冷却水槽流速。
- **水下切粒模头**：全封闭设计，颗粒更均匀，表面光滑，适合高填充或阻燃配方。
- **切粒装置**：
- 旋转刀片材质为 **硬质合金钢**，耐磨损，刀片数量可调（2-8片），控制颗粒长度（2-4mm）。
4. **冷却与干燥系统**
- 水槽冷却：水温 **20-40℃**，避免骤冷导致颗粒内应力开裂。
- 离心脱水机 + 振动筛分机：去除表面水分及碎屑，含水率＜0.1%。
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### **二、关键技术参数**
| 项目 | 参数范围 | 说明 |
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| 产能 | 200-1500 kg/h | 根据螺杆直径（如Φ65-Φ135mm） |
| 主电机功率 | 55-315 kW | 变频调速，扭矩≥15 Nm/cm³ |
| 加热功率 | 20-100 kW | 分区PID控制，精度±1℃ |
| 切粒尺寸 | Φ2-4mm×2-5mm | 可定制异形颗粒 |
| 颗粒含水率 | ≤0.1% | 需配备干燥塔 |
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### **三、PVC造粒工艺要点**
1. **配方适配性**
- 高增塑剂配方（如DOP添加量＞30%）需提高螺杆压缩比（2.5-3.5:1），防止打滑。
- 碳酸钙填充量＞20%时，建议采用 **双阶挤出**（第一阶混炼，第二阶挤出），避免分散不均。
2. **温度控制**
- 分段温度设定示例（以双螺杆为例）：
- 喂料段：160-170℃
- 熔融段：180-190℃
- 均化段：190-200℃
- 模头：185-195℃
- **严禁超温**：＞200℃易导致PVC分解发黄，释放有毒气体。
3. **维护与保养**
- 每日清理模头残料，防止碳化堵塞。
- 每月检查螺杆磨损，镀层脱落＞30%需修复或更换。
- 每季度更换齿轮箱润滑油，清洗冷却水路。
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### **四、选购建议**
1. **匹配需求**
- 小批量试产选 **实验型双螺杆造粒机**（产能50-200kg/h）。
- 连续生产选 **自动上料+在线检测+集中供料** 一体化生产线。
2. **核心配置优先级**
- **耐腐蚀螺杆/料筒** ＞ 自动化程度 ＞ 产能。
- 推荐品牌：科倍隆（Coperion）、金发科技、南京杰恩特。
3. **成本控制**
- 国产设备价格：￥30-150万（视配置）；进口设备：￥200-500万。
- 长期生产建议投资 **耐磨型螺杆**，降低停机维修成本。
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### **五、常见问题与解决方案**
| 问题 | 原因 | 解决措施 |
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| 颗粒发黄 | 温度过高或稳定剂不足 | 降低加热段温度，增加有机锡稳定剂 |
| 切粒粘连 | 冷却不足或切刀转速过慢 | 提高冷却水流量，加快切刀转速 |
| 产量波动 | 喂料不均或螺杆磨损 | 校准喂料器，检查螺杆压缩段磨损 |
| 设备腐蚀 | HCl气体未有效排出 | 加强真空排气，定期清理排气管道 |
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