隔离墩模具的介绍
材质与结构
材质：通常采用Q235热轧板制成，这种钢材具有良好的韧性和焊接性能，强度适中，能够满足模具的使用要求。
结构：主要由底板、侧板、端板、翻转装置等部分组成。底板和侧板组成模具的骨架，端板用于封闭模具的两端，翻转装置用于实现模具的翻转，方便脱模和清理。
特点
坚固耐用：采用钢板制作，强度高、刚度好，能够承受多次使用和较大的压力，不易变形，使用寿命长。
脱模方便：设计上通常会考虑脱模的便利性，如采用翻滚式脱模、螺栓连接的堵板等，使隔离墩在凝固成型后能够轻松脱离模具，提高生产效率。
尺寸灵活：没有固定的尺寸标准，可以根据客户的需求进行定制，满足不同道路、场所的隔离墩制作需求。
表面质量好：经过切割、折弯、焊接和打磨等工艺处理，模具表面光滑平整，生产出的隔离墩表面光洁，无气孔、砂眼等缺陷。
应用场景
道路交通管理：用于高速公路、城市道路、国道、省道等道路的隔离带建设，划分车道，引导车辆流向，防止车辆逆行或违规行驶，提高道路安全性。
建筑工地：在施工现场周围设置隔离墩，将施工区域与行人、车辆通行区域隔离开来，保障施工安全和周围环境的秩序。
停车场：可以用于划分停车位、车道和行人通道，规范停车场内的交通秩序，避免车辆乱停乱放，保障行人和车辆的安全。
生产工艺
设计绘图：根据客户提供的尺寸和要求，技术人员使用CAD等绘图软件进行模具设计，确定各部分的尺寸、形状和连接方式。
下料切割：采用激光切割机等设备对钢板进行下料切割，按照设计图纸将钢板切割成所需的形状和尺寸。
折弯成型：通过折弯机对切割好的钢板进行折弯处理，使其形成隔离墩模具的各个部件，如侧板、端板等。
焊接组装：将折弯后的部件进行焊接组装，使用焊接设备将各部件牢固地连接在一起，形成完整的模具骨架。
表面处理：对焊接好的模具进行表面处理，如打磨、抛光等，去除表面的毛刺、焊渣等，使模具表面光滑平整，同时可以进行喷漆、镀锌等防腐处理，提高模具的耐腐蚀性
可根据客户要求定制各种规格尺寸的隔离墩钢模具
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