在陶瓷材料中，由于部分区域残余应力的存在，在陶瓷材料内部有一些微裂纹产生。这些产生的微裂纹会降低裂纹区域的弹性模量，在外力作用下微裂纹是以亚临界状态裂纹缓慢的扩展，可以分担主裂纹尖端的应变能，提高了由裂纹扩展面积增加产生的总表面能和主裂纹继续向前扩展需要的能量，可以很好的抑制了裂纹进一步扩展，进而提高了材料的断裂韧性。四方相转变为单斜相时体积膨胀导致的微裂纹,能在裂纹扩展过程中吸收能量，起到提高断裂韧性的作用。图为微裂纹增韧示意图。
含有氧化锆材料的马氏体相变诱发微裂纹，有三种途径：
（1）单斜相的氧化锆在较高的烧结温度下为四方相，冷却过程中发生四方相-单斜相的马氏体相变，在颗粒周围产生微裂纹；
（2）四方相氧化锆晶粒由于烧结温度过高而造成晶粒尺寸r大于临界相变尺寸r，在冷却过程中自发相变为单斜相氧化锆，产生微裂纹；
（3）四方相氧化锆在应力条件下，相变成单斜相氧化锆。氧化锆陶瓷顶梳加工厂家
2.3裂纹的弯曲和偏转增韧（弥散增韧机理）
此种增韧方式的机理为：在裂纹的扩展路径上，放置一些障碍，阻碍裂纹的运动，使裂纹扩展时须改变方向。这些障碍可以是第二相粒子，也可以是第二相产生的应力集中或残余应力等。当裂纹扩展受到阻碍，此时裂纹有可能会发生弯曲，试图绕开障碍物继续扩展；裂纹也可能会发生分叉偏转，完全避开障碍继续扩展。由于裂纹的弯曲作用，对提高材料的韧性起重要作用。
裂纹偏转、弯曲增韧机理是一种与温度无关的增韧效果，但是当残余应力是由于内部成分热失配产生，这时裂纹偏转、弯曲增韧与温度有关系。图为裂纹的弯曲和偏转增韧示意图。
表面强化是增韧陶瓷材料产生断裂往往是表面受到拉应力超过断裂应力开始产生。表面t-ZrO2陶瓷颗粒受到的约束较少，颗粒容易从t-ZrO2转变为m-ZrO2，但是在基体内部的t-ZrO2受到不同方向的压力作用仍然能保持亚稳定状态。造成材料表面的m-ZrO2比材料基体内部m-ZrO2的多，而相变产生的体积效应在材料表面积累形成残余压应力，可以抵消外加的部分拉应力，从而起到表面强化增韧。氧化锆陶瓷顶梳加工厂家在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098
