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实际中横裂纹较多见，裂纹多靠管子一端，裂纹有时穿透管壁，严重者管子一出型就断开了。试压渗漏。钢管在试压时，在表面出现大面积渗漏，呈现一片片泅水现象，造成报废。充型不完整。在离心铸造钢管中充型不完整常有两种情况：一种是外型缺浇，管子未达到足够的长度，另一种是管子壁厚不均，在管子浇注的彼端壁较薄。此缺陷常发生于壁厚在8mm以下的薄壁钢管中，特别是长径比大的管子(L/D15，L管长，D管径)。
表面气孔。在钢管表面局部存在气孔，直径为0.2mm~2mm，深0.5mm~2mm，气孔分布的密度约为2~12个/cm_。呈现出很均匀的一片片的气孔。钢管表层夹砂。在钢管表面局部出现粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周边轮廓。严重时成为环带状夹砂。当去掉粗糙的钢表层后可见存在其中的薄涂料层即夹砂。夹砂部位经过1mm~2mm的加工即可去除。
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但它严重影响铸皮质量，如是非加工的钢管就很可能报废。这种缺陷多出现于挂涂料的钢管。夹渣与渣痕。夹渣，有时管子表面并未见有夹渣，经试压发现局部小面积渗漏，经剖破检验发现在漏水处管壁中存在夹渣，某厂生产镁罐筒曾出现过此现象。渣痕，有时在钢管的内表面存在小凹陷，大小，深浅不等。在薄壁钢管中凹陷处使壁厚减薄较多。
待其脱落后便显出凹陷，所以是渣痕。渣物的密度比钢液小时在离心力作用下浮到内表面，但由于渣物本身的重力使其沉入钢液一定深度，从而形成渣痕。本文由15crmo合金钢管整理，此文不代表本站观点。高压钢管的主要生产过程：管坯和坯料的加热，管坯的穿孔和钢管的延伸。该高压钢管轧制，管材上浆，钢管直径缩小，钢管冷却精加工或可以说钢材中空加热穿孔热剥酸洗冷拉碳燃烧切割头注射包装包装制品。由于钢管内表面存留较大块浮渣。
无缝钢管制造其特征在于：设置具有多个轧辊的轧制机架，在不同的轧制方向上连续配置多个芯棒式无缝管，在该制造线上轧制无缝钢管。制造后，在多个点测定轧制后的钢管的周向的壁厚，根据该测定结果，至少确定终轧制机架上的辊的各轴的两端的位置分别控制芯棒式无缝管轧机。为了小化不均匀的壁厚。普通高压合金管材质为普通碳素钢，优质碳素钢，普通低合金钢，合金结构钢。
