单组分的氧化铝陶瓷材料在强度、硬度、耐磨性、耐蚀性和绝缘性等方面具有明显优势，但韧性不足，使其在某些领域使用时的可靠性和安全性大大降低。在氧化铝陶瓷中添加第二相或引入颗粒、晶须、纤维制备成氧化铝基复合材料，可改善氧化铝陶瓷的韧性、抗热震性和疲劳强度，也可形成陶瓷功能材料，大大扩展了其应用范围。氧化铝陶瓷顶齿CNC加工厂
近净成形技术是一种成本低、生产工序少、成形精度高和材料利用率高的先进加工技术。将其应用于陶瓷基复合材料加工，可实现工艺和加工过程的精确控制，可以让更多复杂形状的高性能氧化铝陶瓷基复合材料会得到更广泛的应用。
近净成形技术的不断发展使得制备形状复杂的近净成形氧化铝陶瓷基复合材料成为可能，下文将对激光近净成形、伪半固态触变成形、凝胶注模成型、粉末注射成形这几种近净成型在氧化铝陶瓷基复合材料制备中的应用做简单介绍。
技术简介：首先构建CAD零件三维模型进行分层切片数据处理，然后在快速成型设备上根据各个截面的数据，利用激光有选择的进行固化和烧结，逐步叠加形成三维制品。
氧化铝（Al2O3）和氧化锆（ZrO2）复合陶瓷修复体能再现天然牙色泽，生物学性能好，能承担较大咀嚼载荷。传统制作方式采用粉浆涂塑、玻璃渗透烧结，存在着工艺繁琐，加工周期长等问题。目前主要应用牙科CAD/CAM系统、采用数控切削的方式对预制的机械加工陶瓷坯材进行去材加工成型后再烧结。若采用致密烧结的高强度陶瓷作为坯材，其可切削性能差，切削效率低、刀具磨损大。
为了解决这些问题，以“Procera All-ceram”为代表的牙科CAD/CAM系统采用了切削陶瓷粉末压结体或部分烧结体的方法进行加工成型，切削后再对修复体进行完全烧结，降低了切削难度。但是，切削去材加工的方式造成了材料的大量浪费，增加了制作成本；同时，压结体的制备需要较为复杂的设备和工艺条件，而二次烧结费时、费力，烧结时的体积收缩也十分明显，影响了修复体的制作精度。氧化铝陶瓷顶齿CNC加工厂在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098
