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选择性激光熔覆（SelectiveLaserMelting，SLM）是一种先进的快速增材制造技术，以粉末材料为原料，激光辐照扫描能使粉末材料熔化并快速凝固，在计算机控制下逐层堆积成型致密度达100%的零件，不受结构复杂性限制。氧化铝陶瓷顶齿CNC加工厂
它具有的主要优势为：①增材制造，材料的利用率高；②一次成型，减少了加工操作的步骤，降低了成本和难度；③激光速熔速凝的加工方式赋予了成型材料更加均匀一致的组织结构和优异的力学性能。因为这些优势，SLM技术被迅速应用于材料加工的各个领域内，成为目前国内外研究的热点。但利用SLM技术加工陶瓷材料的研究较少，已知的研究发现在进行陶瓷材料成型时会存在成分偏析和成型件开裂等问题，成型陶瓷件的力学性能不足。
刘治②在其发明专利中等提出了一种新的新的用于SLM成型的Al2O3/ZrO2粉末材料及其制备方法,可在经过激光熔覆成型后形成内部组织结构均一,无明显物相偏析的口腔用Al2O3/ZrO2复相陶瓷材料,所采用的制备方法为利用电磁感应加热炉以及激光器对粉床进行二次预热,到预定预热温度后进行激光熔覆成型。
可以有效减小陶瓷材料成型时熔池内外的温度梯度,降低内部热应力,减少材料表面及内部裂纹的生成,提高其力学性能。采用该粉末配比以及制备方法成型的SLMAl2O3/ZrO2复相陶瓷材料内部组织均匀一致,无物相偏析,表面及内部无明显裂纹生成,力学性能较好,有望在将来作为全瓷冠,桥及嵌体的材料应用于口腔修复临床。
将适量的延性金属引入到陶瓷材料中可在保持陶瓷材料高强高硬特性的同时有效提高陶瓷材料的断裂韧度。韧性的提高主要来源于延性金属相对裂纹的桥联作用和桥联区金属的塑性变形及断裂所耗散的能量。
金属增韧的Al/Al2O3复合材料，在强度提高的同时塑性却大大降低（相对于金属铝而言），难以用普通的成型方法获得形状复杂的零件。国内外研究学者主要采用高温直接氧化工艺和原位反应工艺制备Al/Al2O3复合材料。与之相比，伪半固态触变模锻成形工艺制备的复合材料有较高的力学性能。程远胜等③采用不同成形工艺制备的37%Al/Al2O3复合材料并对其力学性能进行比较原位反应及高温氧化制备的复合材料制件抗弯强度分别为430MPa及367MPa，断裂韧性分别为10.8MPa•m1/2及13MPa•m1/2；而伪半固态模锻成形制件抗弯强度及断裂韧性分别为690MPa和13MPa•m1/2。氧化铝陶瓷顶齿CNC加工厂在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098
