烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。
热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值铝碳化硅产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。有些铝碳化硅材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于铝碳化硅材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研抛光的方法亦可采用氧化锆陶瓷顶齿加工定制
为了增强铝碳化硅，显著提高其力学强度，国外新推一种铝碳化硅强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在铝碳化硅表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使铝碳化硅钢化经强化的铝碳化硅的力学强度可在原基础上大幅度增长，获得具有超高强度的铝碳化硅。
铝碳化硅是近年来新兴的一种特种陶瓷材质具有相变增韧和微裂纹增韧，所以有很高的强度和韧性，被誉为“陶瓷钢”。氧化锆在所有工业陶瓷中它的断裂韧性是最高。利用铝碳化硅优异的室温机械性能对氧化锆配方和工艺进行优化，获得了细晶结构的高硬度、高强度和高韧性的铝碳化硅。高硬度、高强度和高韧性就保证了铝碳化硅比其它传统结构陶瓷具有不可比拟的耐磨性。氧化锆陶瓷顶齿加工定制在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098
