智能压浆机是采用计算机控制整个制浆、压浆过程。采用循环方式排出管道内空气和杂质,不需要人工开泵和手动补压。为公路、铁路制梁场专用压浆设备，整机符合公路新桥规及铁路TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。
智能压浆设备采用大循环智能压浆系统，它是一种“大循环”压浆新概念，能完全排除管道内空气、精 确控制浆液水胶比、即时调控灌浆压力大小和稳压时间，从而确保预应力管道压浆密实。智能压浆机主要有以下用途特点，我们来了解下：
1、可进行一次压注双孔，提高工效
对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。
2、管道内空气可通过浆液满管路持续进行循环排除
管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
3、实现远程监控，规范压浆过程
灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确监测到浆液的水胶比、灌浆压力、稳压时间、流量及充盈度各个指标，自动记录，并打印报表。无线传输将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
4、制浆达到高速
系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s，能完全满足规范要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000r/min,其叶片的线速度不宜小于10m/s。）
智能压浆机用途原理：利用高速制浆机制浆，制浆完毕，将浆液储存在低速转动的褚浆桶中，在褚浆桶中浆液进口设置水胶比测定仪，控制进浆口浆液的稠度。在浆体回流至褚浆桶后，由于浆液的沉淀性和泌水性，浆液的稠度会降低，当回流口水胶比测定仪数值降低到一定值，表明该浆体不再循环，重新再流回高速制浆桶。在进浆口及回流口均设有压力控制计，控制进浆口及回流口的浆体压力（通俗的说，就是两头堵，进浆口达到一定压力才能送进浆液，出浆口需达到一定压力才能回流浆）。
制浆机和储浆桶的主要作用是拌制浆液和储存浆液；灰浆泵的主要作用是提供动力将浆液从储浆桶向梁体输送，在仪器清洗时将水向仪器输送；进浆测控仪的主要作用是监测进浆口的压力和流量，在压浆结束时将浆液溢流至储浆桶；返浆测控仪的主要作用是监测出浆口的压力和流量，在循环一定的时间后通过调压阀进行调压，在压浆结束时参与系统的锁压。
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