转盘式自动喷砂机
本套设备主要由主机、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。喷砂机工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动
形成负压产生引射作用，将主机下砂斗内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后在压缩空气虹吸作用下由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。喷砂过程中产生的粉尘经由灰管收集后排放。
工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如：
一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中。加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。
二、本机特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、配置有滤袋除尘器，能将工作中产生的粉尘，同时能避免粉尘自燃现象。
3、所有软管和物料管均使用内壁光滑金属管或 ESD 材质。
三、喷砂机主要结构：
1、喷砂主机：
采用 2.0mm 厚钢板焊接而成，表面喷漆。机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。舱门处设有接砂斗，可接开门时溢出的砂料，斗下开回砂口回流到主机舱。喷砂机主机上设有易更换玻璃的观察视窗，可以观察整个加工过程， 随时处理突发情况。
为减少较细砂料在斗板上筛网上堆积，主机和两侧集砂斗过滤均采用孔宽
5mm 的镀锌网板方便漏砂，钢丝网与斗板采用活动用连接方便检修。喷砂主机内部不可涂绝缘涂层。
喷砂区域尺寸：2000mm（L）×2000mm（W）×1000mm（H）
设备外形装配尺寸：2050mm（L）×2050mm（W）×2100mm（H）
主机内部设置可 360°旋转承重转盘，转盘采用 5.0mm 厚钢板焊接而成，转盘采用球面轴承定位。转盘 D=1500mm，转盘承重 60kg。
2、吹净枪：
本机在舱门处配置一组吹风枪用于喷砂完成后工件的吹净。
3、除尘系统：
滤袋除尘器由高效滤袋、滤袋振动机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由 2mm 优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。除尘箱壳体内部不可涂绝缘涂层。所有检查门、铰链、夹紧装置要求密封，粉尘不外逸或进入。
2）、高效滤袋 24 个。
3) 、离心风机功率为：0.75KW，转速：2800 转/分。
4) 、布袋振动机构由气缸、布袋角钢架、气管、推拉阀等组成。
5) 、集尘管由采用风琴软管。
6) 、清灰方式：气缸振动/手动清灰。
4、电气系统：
1). 电源设置为(220V，50HZ)。
2). 机舱顶安装 2 盏 22WLED 照明灯。
3). 本控制系统的主要电气及气动元件： 气动元件：过滤器、压力表、调压阀。
