一、刨花颗粒机设备简介：
刨花颗粒机是以刨花、稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；为原料的新型生物颗粒设备。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。刨花颗粒机生产的颗粒燃料可替代木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。刨花颗粒机分两大种，分别为平模颗粒机和环模颗粒机。
二、刨花颗粒机特点：
刨花颗粒机采用垂直进料方式，物料直接到位；配有风冷系统，易散热；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；刨花颗粒机采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。刨花颗粒机环形模具，模具静止，压辊旋转，可以增加颗粒的硬度；物料垂直进行压制室，通过压轮旋转离心力，均匀分布到模具的表面，保证模具使用使用寿命；模具采用上下两层结构，节省成本；全自动加油系统，针对旋转压辊，旋转拨料盘，轴承室都可以同时进行加油，并且可自动调节加油时间。环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。压辊设计之时就优化选择了大直径，可大化的延长压辊使用寿命特殊设计制造的模具，有效降低模具消耗，降低生产成本。刨花颗粒机环模，可大化降低环模吨费用消耗，可节约模具消耗；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计特别，结构合理，坚固耐磨等特点。
三、刨花颗粒机构造优势：
刨花颗粒机是压制生物质的主机，广泛应用于大中小型生物质颗粒厂。它适用的原料相当广泛，包括：木屑、花生壳、秸秆、谷壳、蘑菇渣、棉籽皮等。刨花颗粒机对于原料的水分也有要求：一般含水率过高，物料则需要烘干。刨花颗粒机改变了传统制粒机功率不高、功耗比大，压辊维修率高，更换环模繁琐，维护成本较高等缺点；改进后的主轴结构使得主轴轴承使用寿命比同样规格制粒机大大延长、检修维护成本大大降低。刨花颗粒机压棍总成有压辊轴和压棍皮组成，压棍皮是主要与环模接触挤压达到制粒目的部件，我们的压轮皮采用的是采用4Cr13经淬硬或真空淬硬制成，这种材料约含碳0.4%～0.5%，铬12%～14%。使用寿命500小时。刨花颗粒机模具采用了目前世界上常用的渗碳不锈钢模具，渗碳不锈钢模具具有同合金模具相似的淬硬表面，并且由于渗碳层有大量的碳化铬，耐磨性一般很强，但是它们同渗碳合金一样，从表面到芯部的硬度逐步递减。通过显微镜观察，可以看到模具外表聚集的碳化铬呈现出许多的斑点。这些非常硬的粒子分散在整个渗碳层上，提高刨花颗粒机模具的耐磨性。由于此类模具具有很好的耐磨性，能多次应用，因此吨颗粒料消耗模具成本较低。此类模具比合金模具更耐腐蚀，但比高铬模具要差一些。
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