毛刺、倒C角这些工序，好像并没有什么重要的，但是往往就是这些细节，往往决定着产品的品质。
人工去毛刺
一般小厂最常用选的方法，用锉刀、砂纸、磨头作爲基本工具。其中，锉刀有人工锉和气动锉。
备注：人工成本高，效率低，且对异形的穿插孔很难去除。适用范围：工人技术要求不高，适用毛刺小，且零件结构复杂。
冲模去毛刺
使用冲模，利用模具在冲床中去毛刺。
备注：要一个冲模（粗模+精冲模）成本，也许还需加一套整形模。适用范围：适宜分型面较复杂的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。
研磨去毛刺
关于研磨去毛刺的方法就有很多种了，其中最常见的包括：振荡、喷砂、滚筒等方法。
备注：存在去除不净的弊端，有的还需要后续人工处置剩余毛刺或其他方法去毛刺。适用范围：适宜批量较大的小件。
冷冻去毛刺
运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷发去除毛刺。
备注：设备大约在二三十万左右，不是什么公司都能用的；适用范围：适宜毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。
热爆去毛刺
或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。将一些易然气体，通入到设备炉中，然后经过一些介质及条件，让气体瞬间爆破，运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。
备注：设备非常贵（上百万），操作人员技术要求高，效率低，有副作用（生锈、变形）；适用范围：运用在一些高精密的零部件上，如轿车器等精密零部件。
雕刻机去毛刺
设备不是很贵（几万），适用范围：适用于空间结构复杂，所需去毛刺部位复杂有规则。
化学去毛刺
用电化学原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。
备注：适用于很难去除的内部毛刺，适宜泵体、阀体等工件毛刺很大的情况（厚度小于7丝）。
电解去毛刺
运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
备注：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的周围也遭到电解，表面会失掉原有光泽，影响尺度精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处置。
适用范围：适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺，效率高，去毛刺只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
高压水喷去毛刺
以水为介质，用它的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边，还有清洗的效果。
备注：设备贵,大部分用于轿车的部位和工程机器的液压控制系统。
超声波去毛刺
超声波利用瞬间高压去除毛刺。
备注：针对一些微观毛刺，假如毛刺需求显微镜来查看的话，都可以尝试用超声波的方法去除。
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