溶胶-凝胶法是指有机或者无机的锆（铝）盐在溶液中均匀混合，然后经历水解、聚合反应会生成透明的溶胶体系，所得溶胶经过老化、聚合形成凝胶，最后凝胶经过干燥、锻烧等步骤得到ZrO2/Al2O3纳米复合粉体，这种方式可以使ZrO2在Al2O3中达到良好的分散。氧化铝陶瓷加工厂
共沉淀法就是利用碱性溶液做沉淀剂，将一定质量的锆盐和铝盐溶解在水或者乙醇中作为反应液，将两种溶液混合制备出ZrO2/Al2O3的前驱体沉淀，然后经过过滤、洗涤、干燥及锻烧等步骤制备出ZrO2/Al2O3粉体。共沉淀法在沉淀剂溶液与盐溶液混合的时候存在两种不同的滴定方法，分别是将铝盐和锆盐的混合溶液滴定到沉淀剂中（共沉淀法）和将沉淀剂滴定到铝盐和锆盐的混合溶液中去（反共沉淀法），而这二者统称为共沉淀法。
但是因为共沉淀法容易造成铝离子和锆离子的分别沉淀，从而使两种前驱体沉淀分散的不均匀，因此目前提到的共沉淀法多反共沉淀法为主。沉淀法的优点是易于精确控制Al2O3与ZrO2的含量及ZrO2/Al2O3纳米复合粉体的组成，而且材料来源广泛、成本低、工艺简单等特点。缺点是沉淀在形成的过程中有多个步骤形成团聚，例如滴定速率过慢，沉淀形成后容易形成团聚，抽滤、洗剂过程当中容易造成团聚，干燥、锻烧过程中也容易发生团聚。这就为最终ZrO2/Al2O3粉体的性能造成了多个变量和危害。
体的成型是指在烧结之前，先将粉体转变成具有一定形状、大小和强度的坯体。成型会影响ZTA陶瓷素坯的密度及其内部的显微组织的均匀程度，对于陶瓷在烧结过程的致密化及烧结后陶瓷包括硬度等在内的各项性能具有非常大的影响。
粉体的成型可分为两类，干法成型和湿法成型。干法成型又包括传统干压成型、等静压成型等，传统干压成型可使粉体成为一个较离密度素坯，也可压碎粉体间的软团聚，而等静压成型（常用的是冷等静压），它是以液体作为压力传递介质，素坯可以更加均匀的受压，冷等静压成型主要是为了使素坯获得更大的致密度从而将坯体在高压下再次成型以得到密度高、气孔小、均匀性好的坯体。
一般说来，干法成型广泛应用于简单的陶瓷部件，由于其操作简单，因此能够适用于大规模的工业化生产。但是干压成型制备陶瓷，很难完全消除粉料的团聚行为，这在一定程度上必然会影响最终陶瓷制品的性能，有研究者认为如何防止团聚及解决团聚问题是制备性能优异的陶瓷所必须面对的难题。氧化铝陶瓷加工厂在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098
