随着发动机活塞材料含硅量的增多，材料的加工性能下降，以往沿用的硬质合金刀具就难以胜任了。本文探讨了切削高硅铝合金的理想刀具材料——PCD刀具，阐明在实际应用中要达到良好的切削效果应选择高粒度牌号的默克PCD刀具，并采用合理的刀具几何参数。
在发动机的各个部件中，活塞大概算是承受应力和温度范围最宽的一种部件。它在发动机中承受一定范围的静应力和动应力，并承受从零度以下到400℃的温度变化，由于火焰的冲击，瞬时温度可能还要高得多。因此，选择最适宜的材料成为能否成功生产活塞的关键。硅铝合金加工厂
活塞选用的材料不仅必须具有完成技术功能所需要的足够的物理和机械性能，而且在制造方面必须可靠、经济。从内燃机活塞所处的工作环境可以看出，对活塞用铝合金的材料特性有一系列的要求：比重小、热膨胀系数小、耐磨性好、机械性能好、热传导热性好以及加工性能好。根据以上要求，活塞用铝合金的发展过程中形成了3种合金类型，根据硅含量的高低划分为：共晶合金（硅含量约12%）、过共晶合金（硅含量约18%）及高硅合金（硅含量约25%）。
在我国，活塞常用的合金材料一般是共晶合金或过共晶合金，而俄罗斯等国家由于当地气候等因素，一般要求其活塞材料是高硅铝合金。本文就高硅铝合金的切削加工进行了深入的研究。
切削加工性差的原因
硅铝合金特别是高硅铝合金能否应用于大批量生产的零件，在很大程度上取决于它的切削加工性能，它比其他铝合金的切削要困难。切削这种合金时刀具磨损非常严重，因为这种合金的基体是粗大的、一次析出的硅结晶体就像砂轮一样，以很高的显微硬度作用在刀具上，当含硅量增加到17%～18%时，刀具磨损更为严重。此外，在切削加工高硅铝合金铸件时，在刀尖上常会产生积屑瘤，其高频的生长与脱落，往往使加工表面粗糙度增大。产生上述现象的主要原因是由于高硅铝合金是一种高延性、高脆性的复合材料，脆性粒子硅分布在延性的基体铝中。硅铝合金加工厂在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098
