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型号、图形符号说明、插件恩施Z3B-Hd50Z4,Z3B-Hd63Z4,插件,总代直销|
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1、插装元件
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示例 ：
1、 Z1A-Hb16Z4
A型基本插件，面积比1：1.2，公称压力31.5MPa，开启压力0.1MPa，通经16毫米。
2、 Z2A-Hd25Z-4
A型带阻尼插件，面积比1：1.07，公称压力31.5MPa，开启压力0.4MPa，通经25毫米
3、 Z3B-Hc32Z-4
B型带缓冲插件，面积比1：1.5，公称压力31.5MPa，开启压力0.2MPa，通经32毫米
4、 Z4A-Ha40Z-4
A型减压插件，面积比1：1，公称压力31.5MPa，通经40毫米
5、 Z5B-Hb50Z-4
A型节流插件，面积比1：1.5，公称压力31.5MPa，开启压力0.1MPa，通经50毫米
6、Z6A-H32Z-4
A型常开插件，面积比1：1.2，公称压力31.5MPa，通经32毫米
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通径mm
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d1
|
d2
|
t1
|
t2
|
2-0形圈
|
0形圈
|
0形圈
|
|
16
|
32
|
25
|
43
|
56
|
25×2.4
|
32×3.1
|
20×2.4
|
|
25
|
45
|
34
|
58
|
72
|
34×3.5
|
45×3.1
|
30×3.1
|
|
32
|
60
|
45
|
70
|
85
|
45×3.1
|
60×3.1
|
40×3.1
|
|
40
|
75
|
55
|
87
|
105
|
55×3.1
|
75×5.7
|
50×3.1
|
|
50
|
90
|
68
|
100
|
122
|
90×5.7
|
68×3.1
|
|
|
63
|
120
|
90
|
130
|
155
|
120×5.7
|
90×5.7
|
|
|
80
|
145
|
110
|
175
|
205
|
145×5.7
|
110×5.7
|
|
|
100
|
180
|
135
|
210
|
245
|
180×5.7
|
135×5.7
|
|
|
125
|
225
|
200
|
257
|
300
|
225×5.7
|
200×5.7
|
|
|
160
|
300
|
270
|
370
|
425
|
300×5.7
|
270×5.7
|
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基本结构
一个完整的二通插装阀是由插装件、控制盖板、先导控制阀和阀块四个部分组成。
1、 插装件：
具有2个工作油口及一个控制油口的锥阀式或滑阀式液压控制件。由阀芯、阀套、弹簧和密封件等组成。
2、 控制盖板
固定插装件，内嵌微型先导控制元件，安装先导控制阀及位移传感器，同时沟通插装与先导阀的连接通道。
3、 先导控制阀
传统结构的方向控制阀和压力控制阀是实施对插装件动作控制的较小规格控制阀，一般采用标准NG6控制阀
4、 阀块
用来安装插装件、可控制盖板和其他控制阀,沟通主油路和控制油路的块件。
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|
工作原理
由图1和图2可见，插装件的工作状态由作用的阀芯上的合力∑F的大小和方向决定，（不计阀芯重量和摩擦力）。
∑F=PcAc-PaAa-PbAb+F1+F2
式中：
Pc–控制腔C的压力
Pb控制腔B的压力
Ac – 控制腔C的面积
Ab-控制腔的B的面积
Pa-控制腔A压力
F1-弹簧力
Aa –控制腔A的面积
F2-浮动力（一般可以忽略）
当∑F≥0时，阀芯关闭；∑F=＜0时，阀芯开启；∑F=0时，阀芯处于平衡位置。
由上式可以看出，采用适当的方式控制C腔的压力P，就可以控制主油路中A腔B腔的油流的方向和压力。如果将控制腔压力和控制阀芯的开启高度的措施相结合，就不进控制了油流的方向，而且控制了油流的流量。
以上所属即为二通插装阀的基本工作原理。二通插装阀A腔与C腔的面积比a是一个重要的参数（a=Aa/Ac）,对二通插装阀的性能有很大的影响。恩施Z3B-Hd50Z4,Z3B-Hd63Z4,插件,总代直销|
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基本技术参数
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1、公称 UV＋O2O-+O＊(活性氧)O+O2O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到净化及杀灭细菌的目的。通径及推荐使用流量
|
公称通径NG(mm)
|
16
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
80
|
100
|
125
|
160
|
|
流量
|
△P≤0.5Mpa
|
160
|
400
|
630
|
1100
|
1800
|
2800
|
4500
|
7000
|
11500
|
18000
|
|
（L/min）
|
△P≤0.1Mpa
|
80
|
200
|
300
|
500
|
750
|
1000
|
2000
|
3500
|
5000
|
8000
|
|
|
2、【冷水机安装注意事项】特冷水机安装注意事项：1.安装机组的场地必须是地板、安装垫,其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。冷水机安装期间检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的维护工作。在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。选择合适管径的水管，机组大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.-3.6m/s之间。在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。.为了减少噪音和振动，好在管道上安装隔振器。.为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。.一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或专门的结构材料。
|
|
3、工作压力:为31.5Mpa
4、工作介质:本样本插装阀适用于矿物油,水一乙二醇,油包水及水包 油乳化液.使用其它工作液时需特殊订货;
5、工作介质温度范围：-20℃~+80℃；
6、工作介质粘度范围：28~380cst(推荐13~54cst)；
7、工作介质的污染度：不低于ISO4406 20/16或NAS1638 10级 （推荐过滤精度β20≥75）；
8、其它有关参数或超出以上范围时请向本所查询。
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|
安装尺寸
|
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（除Dg125～Dg160外,均符合2877-81; ISO/DP7368; DIN24342）
1:通径 Dg16～63mm
|
通径
|
16
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
|
b1①
|
65
|
85
|
102
|
125
|
140
|
180
|
|
b2①
|
65
|
85
|
102
|
125
|
140
|
180
|
|
d1H8
|
32
|
45
|
60
|
75
|
90
|
120
|
|
d2H8
|
25
|
34
|
45
|
55
|
68
|
90
|
|
d3
|
16
|
25
|
32
|
40
|
52
|
63
|
|
d4②
|
|
16
|
25
|
32
|
40
|
52
|
63
|
|
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
80
|
|
d5③
|
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
12
|
|
d6
|
M8
|
M12
|
M16
|
M20
|
M20
|
M30
|
|
d7H13
|
4
|
6
|
6
|
6
|
8
|
8
|
|
m1±0.2
|
46
|
58
|
70
|
85
|
100
|
125
|
|
m2±0.2
|
25
|
33
|
41
|
50
|
58
|
75
|
|
m3±0.2
|
25
|
33
|
41
|
50
|
58
|
75
|
|
m4±0.2
|
23
|
29
|
35
|
42.5
|
50
|
62.5
|
|
m5
|
10.5
|
16
|
17
|
23
|
30
|
38
|
|
t1+0.1/0
|
43
|
58
|
70
|
87
|
100
|
130
|
|
t2+0.1/0
|
56
|
72
|
85
|
105
|
122
|
155
|
|
t3
|
11
|
12
|
13
|
15
|
17
|
20
|
|
t4④
|
按d4
|
34
|
44
|
52
|
64
|
72
|
95
|
|
按d4
|
29.5
|
40.5
|
48
|
59
|
65.5
|
86.5
|
|
t5
|
20
|
30
|
30
|
30
|
35
|
40
|
|
t6②
|
20
|
25
|
35
|
45
|
45
|
65
|
|
t7
|
2.
|
2.5
|
2.5
|
3
|
3
|
4
|
|
t8
|
2.
|
2.5
|
2.5
|
3
|
3
|
4
|
|
t9
|
0.5
|
1.0
|
1.0
|
2.5
|
2.5
|
3
|
|
t10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
|
t11④
|
25
|
31
|
42
|
53
|
53
|
75
|
|
U
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
|
W
|
0.05
|
0.05
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
|
|
|
|
注：
（1）先导阀和调节部分可超出b1、b2规定的尺寸。Dg16规格在先导控制阀时，B1为75mm。
（2）工作口B可在（t1~t5）和（t1~t9）的深度范围内，围绕工作口A的轴线任意布置，其轴线与孔d1相交可以不是90°。
（3）控制口深度和角度根据用途确定。
（4）对于黑色金属，推荐螺纹拧入深度螺纹直径的1.25倍。CM-5型深冷粉碎机一.工作原理及特点本产品整套深冷粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成。工作原理该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果，冷气大部分返回料仓循环使用。特点该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至零下196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择佳粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到1-7目，甚至达到微米等细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。
|
|
2:通径 Dg80～160mm
|
|
通径
|
80
|
100
|
125
|
160
|
|
d1H8
|
145
|
180
|
225
|
300
|
|
d2H8
|
110
|
135
|
200
|
270
|
|
d3
|
80
|
100
|
150⑥
|
200⑥
|
|
d4②
|
|
80
|
100
|
125
|
200
|
|
|
100
|
125
|
150
|
250
|
|
d5③
|
|
16
|
20
|
-
|
-
|
|
d6
|
M24
|
M30
|
M36
|
M42
|
|
d7H13
|
10
|
10
|
-
|
-
|
|
t1±0.2
|
175
|
210
|
257
|
370
|
|
t2±0.2
|
205
|
245
|
300
|
425
|
|
t3
|
25
|
29
|
31
|
45
|
|
t4
|
按d4
|
130
|
155
|
192
|
268
|
|
按d4
|
120
|
142
|
180
|
243
|
|
t5
|
40
|
50
|
40
|
50
|
|
t6
|
50
|
63
|
-
|
-
|
|
t7
|
5
|
5
|
5.5
|
5.5
|
|
t8
|
5
|
5
|
7
|
8
|
|
t9
|
4.5
|
4.5
|
2
|
2
|
|
t10
|
10
|
10
|
-
|
-
|
|
t11④
|
57
|
73
|
-
|
-
|
|
b1①
|
250
|
300
|
-
|
-
|
|
m±0.3
|
200
|
245
|
-
|
-
|
|
U
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
|
W
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
|
|
|
|
|
|
注：
（1）先导阀和调节部分可超出b规定的尺寸
（2）工作口B可在（t1~t5）和（t1~t9）的深度范围内，围绕工作口A的轴线任意布置，其轴线与孔d1相交可以不是90°
（3）控制口深度和角度根据用途确定。
（4）对于黑色金属，推荐螺纹拧入深度螺纹直径的1.25倍。NE系列板链斗式提升机产品概述:NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业，由于节能，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
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