烧结烟气脱硝工艺联合运转优势特点
导语：目前我国的烧结烟气治理以脱硫为主，技术成熟。而脱硝处于起步和推广阶段，随着对钢铁行业的超低排放要求的实施，烧结烟气脱硝将得以迅速发展。钢铁企业应根据自身条件及所在地区的环保要求，选择合适的烟气治理工艺。如新建烧结机，可采用活性焦一体化脱硫脱硝工艺或湿法/半干法脱硫+SCR 脱硝工艺。
我国烧结烟气脱硫脱硝现状
目前，我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍。已投运的烧结烟气脱硫方法主要有干法脱硫（活性焦吸附）、半干法脱硫以及湿法脱硫。相比脱硫，国内烧结机头烟气脱硝起步较晚。脱硝主要采取的方法为活性焦吸附法和选择性催化还原法（SCR）。SCR 脱硝在电厂烟气脱硝应用广泛，而在烧结机头烟气脱硝应用较少，属于起步阶段。
循环流化床半干法脱硫 +SCR 脱硝组合工艺
循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含SO2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 SO2与脱硫剂发生反应，由于烟气的反应器中流速较快，反应器中形成湍流状态，使得烟气和脱硫剂之间的接触面积很大，反应完全，SO2被吸收。在反应塔中完成化学反应后，水分被蒸发，烟气中夹杂大量脱硫固废，一般在后利用布袋除尘器将气固分离。由于反应器中保持适当的温度，并在物料紊流作用下，因此反应器中表面可保持洁净，无沉积物。
循环流化床脱硫工艺一般含有脱硫剂制备、进料、烟气净化等几个主要生产系统。
主要化学反应为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）6NO2+8NH3→7N2+12H2O （2）
循环流化床半干法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：
1、烟气循环流化床法脱硫效率高，对含 SO2体积分数较高的烟气也有很好的脱硫效果。
2、采用石灰为脱硫剂，分布广泛，且脱硫剂消耗量小。
3、一次性投资成本较低，且运行费用较低。
4、SCR 法在运行一段时间后，催化剂需要更换，更换的废催化剂为危险固废，应加强管理。
湿法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：
1、湿法脱硫应用广泛，工艺成熟。
2、一次性投资成本较低，且运行费用较低。
3、若采用石灰石-石膏法，后续石膏产生量较大，会带来后续石膏综合利用问题。
