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型号、图形符号说明、插件武威Z3C-Hd80Z4,Z3C-Hd100Z4,二通插装阀,服务周到|
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1、插装元件
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示例 ：
1、 Z1A-Hb16Z4
A型基本插件，面积比1：1.2，公称压力31.5MPa，开启压力0.1MPa，通经16毫米。
2、 Z2A-Hd25Z-4
A型带阻尼插件，面积比1：1.07，公称压力31.5MPa，开启压力0.4MPa，通经25毫米
3、 Z3B-Hc32Z-4
B型带缓冲插件，面积比1：1.5，公称压力31.5MPa，开启压力0.2MPa，通经32毫米
4、 Z4A-Ha40Z-4
A型减压插件，面积比1：1，公称压力31.5MPa，通经40毫米
5、 Z5B-Hb50Z-4
A型节流插件，面积比1：1.5，公称压力31.5MPa，开启压力0.1MPa，通经50毫米
6、Z6A-H32Z-4
A型常开插件，面积比1：1.2，公称压力31.5MPa，通经32毫米
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通径mm
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d1
|
d2
|
t1
|
t2
|
2-0形圈
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0形圈
|
0形圈
|
|
16
|
32
|
25
|
43
|
56
|
25×2.4
|
32×3.1
|
20×2.4
|
|
25
|
45
|
34
|
58
|
72
|
34×3.5
|
45×3.1
|
30×3.1
|
|
32
|
60
|
45
|
70
|
85
|
45×3.1
|
60×3.1
|
40×3.1
|
|
40
|
75
|
55
|
87
|
105
|
55×3.1
|
75×5.7
|
50×3.1
|
|
50
|
90
|
68
|
100
|
122
|
90×5.7
|
68×3.1
|
|
|
63
|
120
|
90
|
130
|
155
|
120×5.7
|
90×5.7
|
|
|
80
|
145
|
110
|
175
|
205
|
145×5.7
|
110×5.7
|
|
|
100
|
180
|
135
|
210
|
245
|
180×5.7
|
135×5.7
|
|
|
125
|
225
|
200
|
257
|
300
|
225×5.7
|
200×5.7
|
|
|
160
|
300
|
270
|
370
|
425
|
300×5.7
|
270×5.7
|
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基本结构
一个完整的二通插装阀是由插装件、控制盖板、先导控制阀和阀块四个部分组成。
1、 插装件：
具有2个工作油口及一个控制油口的锥阀式或滑阀式液压控制件。由阀芯、阀套、弹簧和密封件等组成。
2、 控制盖板
固定插装件，内嵌微型先导控制元件，安装先导控制阀及位移传感器，同时沟通插装与先导阀的连接通道。
3、 先导控制阀
传统结构的方向控制阀和压力控制阀是实施对插装件动作控制的较小规格控制阀，一般采用标准NG6控制阀
4、 阀块
用来安装插装件、可控制盖板和其他控制阀,沟通主油路和控制油路的块件。
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工作原理
由图1和图2可见，插装件的工作状态由作用的阀芯上的合力∑F的大小和方向决定，（不计阀芯重量和摩擦力）。
∑F=PcAc-PaAa-PbAb+F1+F2
式中：
Pc–控制腔C的压力
Pb控制腔B的压力
Ac – 控制腔C的面积
Ab-控制腔的B的面积
Pa-控制腔A压力
F1-弹簧力
Aa –控制腔A的面积
F2-浮动力（一般可以忽略）
当∑F≥0时，阀芯关闭；∑F=＜0时，阀芯开启；∑F=0时，阀芯处于平衡位置。
由上式可以看出，采用适当的方式控制C腔的压力P，就可以控制主油路中A腔B腔的油流的方向和压力。如果将控制腔压力和控制阀芯的开启高度的措施相结合，就不进控制了油流的方向，而且控制了油流的流量。
以上所属即为二通插装阀的基本工作原理。二通插装阀A腔与C腔的面积比a是一个重要的参数（a=Aa/Ac）,对二通插装阀的性能有很大的影响。武威Z3C-Hd80Z4,Z3C-Hd100Z4,二通插装阀,服务周到|
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基本技术参数
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1、公称 EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出，又得不到铬的扩散补充时，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。经固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于在高温加热时大部分碳化物被溶解，奥氏体中饱和了大量的碳与铬，并因随后的快速冷却而固定下来，使材料有很商的耐腐蚀性。通径及推荐使用流量
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公称通径NG(mm)
|
16
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
80
|
100
|
125
|
160
|
|
流量
|
△P≤0.5Mpa
|
160
|
400
|
630
|
1100
|
1800
|
2800
|
4500
|
7000
|
11500
|
18000
|
|
（L/min）
|
△P≤0.1Mpa
|
80
|
200
|
300
|
500
|
750
|
1000
|
2000
|
3500
|
5000
|
8000
|
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2、下面以喷雾干燥器为实例，结合制药工艺实际和GMP要求，谈谈制药行业对喷雾干燥器的要求。制药行业对喷雾干燥器的要求1)雾化装置喷雾干燥器的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒（包括细菌），故而比较适宜药品行业的干燥。料液及雾化用压缩空气的过滤喷干前的料液在引入喷塔之前应经.3m的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。热空气热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到14℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期运转的空气过滤器。干燥产品的送出在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。
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|
3、工作压力:为31.5Mpa
4、工作介质:本样本插装阀适用于矿物油,水一乙二醇,油包水及水包 油乳化液.使用其它工作液时需特殊订货;
5、工作介质温度范围：-20℃~+80℃；
6、工作介质粘度范围：28~380cst(推荐13~54cst)；
7、工作介质的污染度：不低于ISO4406 20/16或NAS1638 10级 （推荐过滤精度β20≥75）；
8、其它有关参数或超出以上范围时请向本所查询。
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安装尺寸
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（除Dg125～Dg160外,均符合2877-81; ISO/DP7368; DIN24342）
1:通径 Dg16～63mm
|
通径
|
16
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
|
b1①
|
65
|
85
|
102
|
125
|
140
|
180
|
|
b2①
|
65
|
85
|
102
|
125
|
140
|
180
|
|
d1H8
|
32
|
45
|
60
|
75
|
90
|
120
|
|
d2H8
|
25
|
34
|
45
|
55
|
68
|
90
|
|
d3
|
16
|
25
|
32
|
40
|
52
|
63
|
|
d4②
|
|
16
|
25
|
32
|
40
|
52
|
63
|
|
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
80
|
|
d5③
|
|
4
|
6
|
8
|
10
|
10
|
12
|
|
d6
|
M8
|
M12
|
M16
|
M20
|
M20
|
M30
|
|
d7H13
|
4
|
6
|
6
|
6
|
8
|
8
|
|
m1±0.2
|
46
|
58
|
70
|
85
|
100
|
125
|
|
m2±0.2
|
25
|
33
|
41
|
50
|
58
|
75
|
|
m3±0.2
|
25
|
33
|
41
|
50
|
58
|
75
|
|
m4±0.2
|
23
|
29
|
35
|
42.5
|
50
|
62.5
|
|
m5
|
10.5
|
16
|
17
|
23
|
30
|
38
|
|
t1+0.1/0
|
43
|
58
|
70
|
87
|
100
|
130
|
|
t2+0.1/0
|
56
|
72
|
85
|
105
|
122
|
155
|
|
t3
|
11
|
12
|
13
|
15
|
17
|
20
|
|
t4④
|
按d4
|
34
|
44
|
52
|
64
|
72
|
95
|
|
按d4
|
29.5
|
40.5
|
48
|
59
|
65.5
|
86.5
|
|
t5
|
20
|
30
|
30
|
30
|
35
|
40
|
|
t6②
|
20
|
25
|
35
|
45
|
45
|
65
|
|
t7
|
2.
|
2.5
|
2.5
|
3
|
3
|
4
|
|
t8
|
2.
|
2.5
|
2.5
|
3
|
3
|
4
|
|
t9
|
0.5
|
1.0
|
1.0
|
2.5
|
2.5
|
3
|
|
t10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
|
t11④
|
25
|
31
|
42
|
53
|
53
|
75
|
|
U
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
|
W
|
0.05
|
0.05
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
|
|
|
|
注：
（1）先导阀和调节部分可超出b1、b2规定的尺寸。Dg16规格在先导控制阀时，B1为75mm。
（2）工作口B可在（t1~t5）和（t1~t9）的深度范围内，围绕工作口A的轴线任意布置，其轴线与孔d1相交可以不是90°。
（3）控制口深度和角度根据用途确定。
（4）对于黑色金属，推荐螺纹拧入深度螺纹直径的1.25倍。一般的热泵A声级噪声为79~82dB，有的热泵超过9dB。如果在居民楼附近或办公楼顶上安装数台热泵，热泵的噪声必然要对周围环境造成较大的影响。大型热泵的噪声是开放性的，噪声主要从热泵的两侧和顶部向外辐射，辐射噪声的面积较大。如顶部的排风扇台数较多，多的有近百台，总面积可达12㎡以上，两侧的面积也有十几平方米，噪声从如此大的面积传播出去（回声源传播），影响范围大，衰减慢，在热泵两侧3m范围内噪声基本上无衰减，在热泵长度以内距离衰减率为3dB。
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|
2:通径 Dg80～160mm
|
|
通径
|
80
|
100
|
125
|
160
|
|
d1H8
|
145
|
180
|
225
|
300
|
|
d2H8
|
110
|
135
|
200
|
270
|
|
d3
|
80
|
100
|
150⑥
|
200⑥
|
|
d4②
|
|
80
|
100
|
125
|
200
|
|
|
100
|
125
|
150
|
250
|
|
d5③
|
|
16
|
20
|
-
|
-
|
|
d6
|
M24
|
M30
|
M36
|
M42
|
|
d7H13
|
10
|
10
|
-
|
-
|
|
t1±0.2
|
175
|
210
|
257
|
370
|
|
t2±0.2
|
205
|
245
|
300
|
425
|
|
t3
|
25
|
29
|
31
|
45
|
|
t4
|
按d4
|
130
|
155
|
192
|
268
|
|
按d4
|
120
|
142
|
180
|
243
|
|
t5
|
40
|
50
|
40
|
50
|
|
t6
|
50
|
63
|
-
|
-
|
|
t7
|
5
|
5
|
5.5
|
5.5
|
|
t8
|
5
|
5
|
7
|
8
|
|
t9
|
4.5
|
4.5
|
2
|
2
|
|
t10
|
10
|
10
|
-
|
-
|
|
t11④
|
57
|
73
|
-
|
-
|
|
b1①
|
250
|
300
|
-
|
-
|
|
m±0.3
|
200
|
245
|
-
|
-
|
|
U
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
|
W
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
|
|
|
|
|
|
注：
（1）先导阀和调节部分可超出b规定的尺寸
（2）工作口B可在（t1~t5）和（t1~t9）的深度范围内，围绕工作口A的轴线任意布置，其轴线与孔d1相交可以不是90°
（3）控制口深度和角度根据用途确定。
（4）对于黑色金属，推荐螺纹拧入深度螺纹直径的1.25倍。洁净室的气流速度/换气次数，一直是洁净室设计中受到关注的问题，随着洁净室污染源的控制效果增加及末级过滤器效率的提高等，对有关规范、导则等提出的推荐或参考值是否偏于保守，已有不少讨论;FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染(AMC)的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。以下对这些问题的情况分别作归纳和分析。
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