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热熔机工艺特点：
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
在实际注塑加工中，通常不得不长时间保持模具温度于1℃以上，以期在相对较慢的冷却速率下给予足够时间让PET熔体充分结晶，因此加工能耗高、模塑周期长、生产成本高，限制了PET在汽车、电气及建筑等领域的工程化应用。要充分发挥PET的高性能、低成本优势，必须对其进行结晶改性，使其能低温快速成型，结晶度相对较高，而经济可行的改善的方法是加入结晶成核剂或结晶促进剂。PET的成核与结晶PET分子具有较高的结构规整性，具备较强的结晶能力，但是由于其分子链刚性大，玻璃化温度高，阻碍了其分子链的运动，所以PET只是一种半结晶性物质，在熔点和玻璃化转变温度之间的范围内PET都能形成结晶，熔体如果迅速冷却，则形成透明的无定形结构。
对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
YDA系列半自动热熔对接焊机主要由四部分组成：一是电子温控的加热板；二是铣削机；三是液压电气控制台；四是机架和夹具。半自动热熔对接焊机整体及组成部件见实物图。
YDA系列自动热熔对接焊机具有如下特点：
① 加热板采用专用电子温控装置进行温度控制，表面温度均匀一致。
② 加热板表面涂覆不粘材料。
③ 整机及夹具架刚性好，结构设计合理，施工方便（根据机器的大小和控制形式来确定，以实用为主）
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMM：与PC的共混等。机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶(约5%)即可成373有机玻璃。PMM：的流动生比PS、：BS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMM：为无定形聚合物，熔化温度大于16℃，分解温度达27℃。塑料的处理PMM：具有一定的吸水性，其吸水率达.3-.4%，而注塑须在.1%以下的温度，通常是.4%。
④ 机架第三个主夹具可以重新定位，可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。
⑤ 液压、温控系统采用集成块设计，结构紧凑，温、压参数显示在同一操作界面，直观；并具有保压功能，能在电机系统关闭的情况下保持压力稳定，操控简单，性能可靠。
⑥ 吸热时间与冷却时间可以分别设定，计时结束报警提示，操作简便可靠。
⑦ 液压部分具有过热与过载保护功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流电，便于野外作业（与焊机的功率大小相关）。
注意事项:
1、定期更换液压油，使用1000小时或6个月更换液压油
2、当液压系统输出压力不稳或波动过大时应清洗溢流阀，去掉杂物
3、非专业人员不要随意拆装此机
投入近6万元研发资金的异戊橡胶生产技术项目，在中石油吉林石化研究院取得突破性进展。该院院长赵纯1月19日向外界宣布：目前该项目2立升全流程实验已获成功，各项指标达到或超过国外同类技术SKI-3的指标；具有水平的国内惟一一套下吨级三釜聚合全流程连续聚合中试软件包已经完成，中试装置建设正展开。，异戊橡胶生产技术开发被列为科技部科技支撑计划项目，也是中石油重点科技开发项目。
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