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质检局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，燃气管道热熔对接应采用全自动热熔焊机 。
裕达T全自动热熔对接焊机的特点 :
①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。
②对每一连接、部件和操作人员的识别。
③焊接参数根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。
④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。
以往，多色/多组分机器和工艺一向由欧洲塑机品牌所垄断，多用作生产多物料的牙刷。国内只能生产普通双色机和极少量的三色机，在高端复杂的多色技术和模内二次工艺方面都是一片空白。博创，在技术研发领域始终坚持不断创新，自行研发出崭新的多色共塑技术，突破了欧洲机专业技术垄断的局面。并率先制成国内系列的欧洲版本多物料注塑机，包括：L型、V型、斜放P型、三色机、四色机，在今年更成功研发出亚洲首台五色注塑机。博创作为国内制造兼容欧洲品牌多色机的企业，目前已成功为上百家客户提供了多色注塑机和转盘，不仅满足了业界对多物料注塑机的需求，更已成功取代了原来欧洲高端注塑机品牌的垄断生产，以约三分之一的售价提供相同或更高的生产效率和质量，性价比赢得客户一致赞赏。
裕达通系列全自动热熔对接焊机具有的功能。
①可以实现一致、可靠、可重复的操作。
②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。
③焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数。
焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
之，社会的不断发展，推动了植绒产品的市场，也推动了植绒的后加工。经后加工整理后，植绒产品质量的提高开拓了市场，提高了产品的价值，带来了良好的效益。植绒生产正朝着健康、环保、和多功能性的方向发展。绒毛、粘合剂和基布的拓展，植绒机械的不断改进和植绒工艺的日新月异，为植绒行业的发展提供了多方位的可能性。而各种整理技术的应用，正多元化、立体化的带动着整个行业的发展。观察通过，了解到虽然近两年静电植绒产品开发、市场拓展取得了较大的进步，但也存在一定问题。
④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。
⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。
⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。
⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。
⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
可选配机型按规格分为：63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等，也可根据客户需求定制.
但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。注射成型中压力包括注射压力、保压压力和模腔压力等。这些因素均对塑件收缩行为有明显的影响。
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