洪山全自动pe热熔焊机供应商报价
PE全自动热熔机（YDA90-315）（可现场打印数据小票） 详细介绍：
★中文界面，显示直观，操作方便，功能
★对全过程的时间、温度、压力进行全自动不间断地控制
★能自动检测拖动压力并自动进行补偿
★自动测量环境温度。根据环境温度自动补偿吸热时间。
★能自动监控和提示熔接过程
★实时检测各种异常情况，发现工序及焊接参数出现偏离，焊接自动终止
★支持U盘导入焊接参数，预置参数方便简洁，预置21组自动焊接参数，1组手动焊接参数。
★同时支持U盘与支持打印机输出焊接记录，实现焊接参数的可追溯性（可实时记录在U盘，也将机内记录输出到U盘）。
★焊机超大内存，机内可保存25万次焊接记录。
★加热过程结束后，加热板自动弹起。
★无操作情况下自动关闭液压系统。
刺激力的频率与工艺系统的固有频率相等或接近时，产生共振，振幅达到值。强迫振动的振幅与刺激力、工艺系统的刚度及阻尼大小有关。刺激力越大，刚度及阻尼越小，则振幅越大。自激振动：俗称颤振，是在没有外来周期性刺激力的条件下所产生的振动，是由振动系统本身在振动过程中激发产生的交变力所引起的不衰减的振动。即使不受到任何外界周期刺激力的作用，振动也会发生，当车削运动停止时，振动才会消失。自激振动的特点有：自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率。
PE燃气管道全自动焊接设备，全自动热熔对接焊机的特点
①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。
②对每一连接、部件和操作人员的识别。
③根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。
④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。
热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响保证焊接接口的质量。
PE全自动热熔机（YDA90-315）参数说明
电流： 交流 型号： YDA90-315
规格： 90-315MM 包装： 木箱装订
类别： 热熔焊接机 焊接辅助器具： 微电脑
焊接方法： 热熔对接 产量： 500台/年
全自动控制装置：
1.控制装置集液压、温控、电控、计时、手动、自动于一体，结构轻巧，操作方便。
2.液压系统操作方便，对接过程压力采用闭环调节，可实时保证系统压力的准确与稳定。
3.先进的系统设计确保管材对接后在油泵不工作时仍能保持稳定的对接压力。
4.温控/计时控制系统能直接显示加热板动态温度。电子开关能按照设定的温度自动控制加热板温度。
5.自动焊接。它根据管件参数制定对应的焊接参数值，铣好管材端面，按自动工作键。若加热板温度不到，它不工作，当加热板温度达到设定值时，它一次完成焊接，确保工程质量。
PE在加工过程中所残留的过氧化物和氢过氧化物在近紫外光作用下都会分解成自由基，从而使PE发生氧化引起降解老化。有资料显示，未经稳定性处理的PEX管材，在太阳光下暴晒3个月就会发生严重降解。在我国太阳辐射较强的地区如新疆、西藏等地，PEX管材在太阳光下暴晒1个月就会发生严重降解。有些施工单位在铺装地暖管后不及时浇筑填充层，使地暖管长时间在太阳光下暴晒，从而使地暖管还没有使用就已经发生了氧化降解，通暖后导致爆管漏水。
机架：
1.管材的夹持采用对夹式45°倾斜式，更适合在沟渠等处的现场对接。
2.4个夹瓦架确保夹紧及对准对接管材的轴向和径向位置。
3.机架采用可拆卸式，在直管与管件对接的场合，可将右侧夹具卸下，方便不同类型管件的装夹。
4.不同规格的夹瓦可方便地安装在同一机架上（只须把一个或几个叠加的夹瓦放入夹瓦架槽中，拧入相应长度的螺钉固定即可）。使机架可方便地夹持不同规格的管材及管件。
加热板
加热板的作用是为需要焊接的端面提供热量保持的熔融温度，内置加热单元与测温装置，与控制器温控系统协调工作，使加热板始终保持在设定的温度范围内，注意：加热时人不可接触传热表面以防烫伤！
铣刀
用来将需要焊接的两个端面铣削平整，洁净，并相互平行，在焊接时使焊接面有效接触。由专用电动机提供动力，经过减速装置带动双面刀盘旋转，在一定压力下同时对两个端面进行铣削。
可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注射压力177MPa，可成型.2～.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392MPa时可成型厚度在.15～.6mm之间的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。欲达到额定注射速率，只有两个办法：一是提高系统注射压力；二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注射机的注射速率要求高。以德国制造的DEM：G精密注塑机(6～42吨)为例，它的注射速度能达到1mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。密注射机在控制方面的特点对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注射反馈控制：a.多级位置控制；多级速度控制；多级保压控制；多级背压控制；多级螺杆转速控制。位移传感器的精度要求达到.1mm，这样可以严格控制计量行程、注射行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，保证每次注射量准确，提高制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要，升温时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑应采用PID控制，使温度度在±.5℃之间为宜。
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