1.省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%.
2.性能稳定:保护齐全,无后顾之忧.
3.加热速度快:无氧化层,变形小.
4.设备具有体积小:重量轻,安装方便的特点.
5.感应器由变压器隔离,安全.
6.环保:没有污染噪声和粉尘.
7.适应性强:能加热各种各样的工件.
8.温度及加热时间可精确控制.加工质量高
高频淬火机概述：
高频淬火一直是感应加热无可替代的重要应用领域，可以利用高频电流在钢铁材质中的渗透深度，很好地控制淬火层深，从而实现快速、高品质的淬火工艺，由于淬火型电源的输出电流大，运行频率高频，以前电源均采用，而且需安装庞大而且效率低下的淬火变压器。泰斗选择已经可以执照全空冷单圈感应器高频淬火型电源，无淬火变压器，因此整体效率提高20%以上，而且故障率大大降低。
基于“电抗分析发”感应加热电源应用于淬火的性能大幅提高，争对淬火工艺的特殊要求，具有快速节拍控制、能量控制、快速启停、快速温控等曾强功能。
高频淬火：
感应加热淬火与普通加热淬火（淬火炉或火焰方式）比较具有：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
可以淬火头固定于淬火机床或工作平台上，工件通过式进行淬火。也可以选择采用移动输出型系统，淬火加热头和喷液机构都固定于较小尺寸和重量的输出终端上，终端和电源主机电缆连接（最长可达10米），而操作者手持终端对工件进行淬火加热，也可把终端固定于传动装置或机械手上，实现淬火过程的多轴向和预订行程曲线方式。
