风力发电叶片制造可谓是风力发电机的重要环节，传统方法造价成本也高。因为传统的叶片生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着叶片尺寸的增加，为保证发电机运行平稳和塔架安全，必须保证叶片重量轻且质量分布均匀，这就促使叶片生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且更易准确控制树脂含量，从而保证复合材料叶片质量分布的均匀性，可提高叶片的质量稳定性。
用硅胶模具制作风电叶片玻璃钢风力发电叶片工艺：
下面详细介绍一下风力发电机叶片制造如何利用硅胶真空膜袋真空灌注成型工艺。真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物，剥离层上铺放高渗透介质，然后用硅胶真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布为高渗透率的介质，导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构。
风力发电机叶片制造真空灌注过程中使用液体硅胶真空袋与一次性膜袋对比：
可多次翻模的液体硅胶真空袋这一技术创造性的解决了风力发电机叶片复合材料生产的真空成型工艺，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅胶袋的方式来制备大型复合材料部件，可重复使用的硅胶真空袋在真空成型工艺中发挥着重要的作用，不仅简化了密封和成型工艺操作，同时大大降低生产成本，在真空树脂导入时保证了复合材料产品质量的稳定性和完整性
风力发电机叶片制造真空膜袋可多次翻模液体硅胶产品特点：
不受制品厚度限制,可深度固化
具有优良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~250度
低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变
高抗拉、抗撕裂力强度，翻模次数多
流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
