江苏母粒造粒机,专用色母粒造粒机
通用色母与专用色母主要区别在于：通用色母的载体也可以适用其它树脂的着色。首先，一般将用低熔点、高熔融指数作为通用母粒的载体，例如低分子聚乙烯蜡、Eva等。其次是颜料的含量尽可能提高（甚至达60-70%），因此通用母粒在注塑产品中使用量一般仅是1%，由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。具体工艺简述如下：载体+颜料---研磨---单螺杆挤出造粒---通用色母 。
载体一般采用低分子蜡，含量50-60%左右，（不含石蜡成份），经过研磨，使颜料充分细化和分散，必要时加入偶联剂或其他助剂。为了更好的适用性和成型常常添加少量Eva。
通用色母料造粒机专用色母 ： 是根据用户的需要塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。江苏母粒造粒机,专用色母粒造粒机
