循环流化床脱硝组合和工艺优势
随着环保政策的不断改革，火电厂大气污染物排放标准要实现超低排放，并要求实现全负荷工况脱硝装置的投入。某电厂烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，保证氮氧化物排放浓度不大于50mg/Nm3。对于采用SCR脱硝技术的火电机组，由于SCR脱硝系统装置的固有特性，对反应温度有严格要求，当脱硝装置入口烟温低于下限值时SCR脱硝系统常投运，导致氮氧化物排放严重超标，因此实现全负荷脱硝达到超低排放成了技术难题。灵活性全负荷脱硝技术的关键就是要满足各工况下脱硝装置入口烟温不低于**允许温度，保证脱硝装置的安全投运。某电厂综合考虑在不同工况下，利用烟气侧和水侧对SCR脱硝装置入口烟温的影响，创新出了“宽负荷脱硝烟气旁路＋热力系统优化”全负荷脱硝运行技术。根据机组现场实际情况，并综合考虑改造的安全性，经济性等因素，采用抽取高温烟气加热SCR入口烟温的烟气旁路方法，而烟气旁路的关键是烟气抽取口的选择，选择不当将无法达到设计要求。
河北耀一环保联合脱硝工艺优缺点比较
一、循环流化床半干法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：
1）烟气循环流化床法脱硫效率高，对含 SO2体积分数较高的烟气也有很好的脱硫效果。
2）采用石灰为脱硫剂，分布广泛，且脱硫剂消耗量小。
3）一次性成本较低，且运行费用较低。
4）SCR 法在运行一段时间后，催化剂需要更换，更换的废催化剂为危险固废，应加强管理。 二、湿法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：
1）湿法脱硫应用广泛，工艺成熟。
2）一次性投入成本较低，且运行费用较低。
3）若采用石灰石-石膏法，后续石膏产生量较大，会带来后续石膏综合利用问题。
4）需要增加建设成本和运行成本，并增加能耗。
5）运行过程中应加强检修，保证系统稳定运行。
