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诸暨裕达管道科技有限公司是专业从事PE、HDPE、PPR等热塑性塑料管道施工机具的生产厂家,凭借着的技术,实用的功能而广受用户欢迎。 公司专业生产供应全自动电熔焊机,热熔对接焊机(全自动、液压半自动、手动),大口径PP-R管热熔承插焊机,塑料管材熔接器等各种塑胶管道焊接、辅助工具和设备,产品远销全国30多个省市自治区、并且出口到中东、东欧、东南亚、中亚等。
但浇口尺寸过大,会使浇口固化时间增加,当微孔注塑结合气辅成型时,气体会从浇口回串到料筒。另外,采用大浇口,充填时会降低浇口区域的剪切热,从而降低模具内熔料的整体温度,影响熔料的填充能力。浇口应避免开设在离微孔较近的部位。因为微孔区域填充压力损失较大,注塑压力很难传递到制品其它区域,容易造成制品缺料。另外,如果采用很大的注塑压力以克服缺料问题,还可能造成制品通孔区域堵料。一般地,通孔区域均在后注塑阶段充填完成。
全自动热熔对接焊机的特点
①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。
②对每一连接、部件和操作人员的识别。
③焊接参数用条码输入,或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定(包括加压压力自动设定)。
④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码,可随时查阅,随时在通用打印机上打印输出,入档备查。
全自动热熔对接焊接具有的功能。
①可以实现一致、可靠、可重复的操作。
②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数,以判断每一焊口的状况。
③焊机有数据检索存储装置和数据下载接口,存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型(原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值)、拖动压力(峰值拖动压力和 动态拖动压力)、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
④铣削管道元件端面后,能够自动检查管道元件是否夹持牢固。
⑤自动测量拖动压力(峰值拖动压力和动态拖动压力)以及自动补偿拖动压力。
⑥自动监测加热板温度,如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内,焊机应无法进行焊接。
⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段(加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却)自动进行。
⑧微处理器采用闭环控制系统,在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时,焊机能够自动中断焊接并报警。
热熔对接焊的工艺参数较多,动作过程也比较复杂,因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程,可有效避免人为因素的影响保证焊接接口的质量。
在美国旧金山近举办的217固态电路研讨会上,比利时微电子研究中心展示了一款创新的近场通讯(NFC)卷标,在塑料基板上使用氧化铟镓锌薄膜晶体管(IGZOTFT),以薄膜晶体管技术制造而成。比利时微电子研究中心发布的可兼容手机NFC的塑料标签这是全球款公开发表、兼容于NFC条形码协定(ISO14443-:的子集之一)的塑料上薄膜标签,此协议是许多消费级智能型手机的内建标准。塑料材质的电子组件让各种低成本装置得以实现各种可能性,其中几个例子像是对象层级识别、智能型食品包装、品牌保护以及电子纸等等;以前要在这些应用中内建硅芯片,是件难以想象的事。
SDR17.6管材热熔对接焊接参数表
管径 (dn) mm |
管材 壁厚 (e) mm |
P2 (Mpa) |
压力=P1 凸起高度 H(mm) |
压力≈ P拖 吸热时间t2(sec |
切换 时间 t3:sec |
增压时间t4sec |
压力=P1 冷却时间t5 min |
110 |
6.3 |
305/S2 |
1.0 |
63 |
≤5 |
<6 |
9 |
125 |
7.1 |
394/S2 |
1.5 |
71 |
≤6 |
<6 |
10 |
140 |
8.0 |
495/S2 |
1.5 |
80 |
≤6 |
<6 |
11 |
160 |
9.1 |
646/S2 |
1.5 |
91 |
≤6 |
<7 |
13 |
180 |
10.2 |
818/S2 |
1.5 |
102 |
≤6 |
<7 |
14 |
200 |
11.4 |
1010/S2 |
1.5 |
114 |
≤6 |
<8 |
15 |
225 |
12.8 |
1278/S2 |
2.0 |
128 |
≤8 |
<8 |
17 |
250 |
14.2 |
1578/S2 |
2.0 |
142 |
≤8 |
<9 |
19 |
280 |
15.9 |
1979/S2 |
2.0 |
159 |
≤8 |
<10 |
20 |
315 |
17.9 |
2505/S2 |
2.0 |
179 |
≤8 |
<11 |
23 |
355 |
20.2 |
3181/S2 |
2.5 |
202 |
≤10 |
<12 |
25 |
400 |
22.7 |
4039/S2 |
2.5 |
227 |
≤10 |
<13 |
28 |