一、螺纹管结构简单,但传染效果十分显著,经换热与流阻优化后,一根螺纹烟管的传热量相当于1.7—1.8尺寸相同的普通烟管,这不仅仅使烟管数量明显减少,而且也可缩小锅炉直径,因而,受压件钢耗明显下降。另外烟管根数明显减少。
二、 压制工艺 :冷压钢管后,出现钢管尺寸收缩1% —%5,对收缩长度有影响的因素;①螺纹深度(e);②螺距(s);③螺线(R)。
三、使用说明:A、螺纹管机床可变档位通常使用①档,如压制φ25—φ40可用②档或③档, 为不可使用档。 B、螺纹管机床螺纹螺距调节:螺纹管机床的螺距调节,主要通过调节两托辊与压力的旋转角确定,但是必须保证旋转角的角度一样,否则将损坏刀具。旋转角的调节方法是:①计算机图纸的螺线旋转角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s为螺距;d为直径;3.14为圆周率。②螺纹管机床上的度数识别(见图) ③图纸上计算出的旋转角一定要与螺纹管机床上刻度对应。如有出入,可进一步微调。C、螺纹管机床压管的深度控制。
工件经淬火和回火处理后,其组织与淬火前相比发生了很大的变化,力学性能有很大的提高,可以充分地发挥材料的潜力,使工件具有良好的使用性能。目的:提高工件的力学性能,如硬度、强度、耐磨性、弹性极限等。改善某些特殊钢种的物理性能或化学性能,如耐蚀性、磁性、导电性等。工艺:淬火温度主要取决于钢的化学成分,再结合具体工艺因素综合考虑决定,如工件的尺寸、形状、钢的奥氏体晶粒长大倾向、加热方式及冷却介质等。淬火温度亚共析钢淬火温度为Ac3+3~5℃。亚共析钢加热到这一温度范围时,钢中的铁素体完全溶于奥氏体中,成为细晶粒奥氏体,淬火后便得到晶粒细小的马氏体。若加热温度过高,奥氏体晶粒容易长大,淬火后便得到粗针状马氏体,使钢的性能变坏,且淬火时容易出现变形和开裂现象。如果加热温度在Ac1和Ac3之间,铁素体不能完全溶人奥氏体,淬火后便被保留下来得到的组织为马氏体+铁素体。由于铁素体硬度很低,强度也很低,不能使钢达到要求的力学性能,所以亚共析钢的淬火温度一般选择在Ac3+3~5℃之间。