混凝土输送泵说明

（九）泵送系统受压时，不得开启管道或液压管道。液压系统的全阀不得任意调节。蓄能器只能装氨。(10)操作后，必须输出料斗和管道内的混凝土，然后必须清理泵、料斗和管道。用压缩空气冲洗管道时，不得任何人站在管道出口的前面，严禁从管道出口收集的泡沫橡胶和沙粒。(11)使用金属网所收集的橡胶和砂粒等。用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

混凝土输送泵阐述

(3)应依据工程施工场所特性及现浇混凝土计划方案开展穿管，穿管设计方案时要强度校核管道的水准计算间距是不是与混凝土泵车的水下混凝土间距相一致。穿管时要尽量减少管道长短，少使用弯头和塑料软管。输送管道的铺装应有利于管道清洗、常见故障清除和拆卸检修。当新管和旧管互用时，应将新管布局在水下混凝土工作压力很大处。穿管全过程中应绘图走管示意图，列举各种各样管材、管、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单

混凝土输送泵样式

混凝土输送管道应按工程和施工场所特点、混凝土浇筑方案配管。 缩短管线长度，不要使用弯头或软管。 输送管道铺设应全施工，便于管道清洗、故障排除、拆装修理。 在同一条管线上，采用同一管径的混凝土输送管的新的、一天的管段时，必须将新的管道配置在泵的压送压力大的地方，使管道水平地垂直配置。 必须创建和列出管道图各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。输送管最小管径为lOOmm时，粗骨料最大粒径不能超过25mm，最小管径为125mm时，最大粒径不能超过40mm。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时，应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求