YRT系列轴承购买的选取：
轴承材料的种类很多，在选择时应考虑的因素很多，根据齿轮的工作条件及失效形式，要求制造齿轮的材料应具有下列性能：
1）高的弯曲疲劳强度，足够的齿心强度和韧性，防止疲劳、冲击 和过在断裂；
2）高的接触疲劳强度及高的齿面硬度和耐磨性，防止齿面损伤；
3）良好的切削加工性能和热处理工艺性能及焊接工艺性能。
转台轴承的选择原则
（1）轴承须满足工作条件的要求，这是选择轴承材料首先考虑的因素；
（2）应考虑安装尺寸的大小、毛坯成型方法及热处理和制造工艺；
（3）正火碳钢，不论毛坯的制作方法如何，只能用于制作在载荷平稳或轻度冲击下工作的轴承，不能承受大的冲击载荷，调质碳钢可用于制作在 中等冲击载荷下工作的齿轮；
（4）合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的轴承；
轴承的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力
按硬度，端面可区分为软面和硬面两种。软面的轴承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的轴承中，端面负担较重，因此为使大小轴承工作寿命大致相等，小轴承面硬度一般要比大轮的高。硬轴承的承载能力高，它是在轴承精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，轴承不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高轴承的精度。制造轴承常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轴承灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式轴承传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿转台轴承多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的轴承一般用导热性好的钢轴承。
