高频淬火机的基本原理：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
高频淬火机常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用10～100KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
1.省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%.
2.性能稳定:保护齐全,无后顾之忧.
3.加热速度快:无氧化层,变形小.
4.设备具有体积小:重量轻,安装方便的特点.
5.感应器由变压器隔离,安全.
6.环保:没有污染噪声和粉尘.
7.适应性强:能加热各种各样的工件.
8.温度及加热时间可精确控制.加工质量高
新型超音频以IGBT为主要器件，功率电路以串联震荡为主要特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭控制为主要特点，直线导轨淬火设备高集成化、模块化、效率高、性能稳定，安全可靠体积小，移动应用灵活。为方便淬火要有配套的辅助装置，辅助装置（如数控淬火机床）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计，也可以自己制造简易工装。
