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热熔机工艺特点：
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
为增强阻燃剂效用，同时减少其在聚合物中用量，欧洲多国近日共同发起一项名为Phoenix的合作计划，采用纳米技术研制新型阻燃剂以取代传统无卤阻燃剂。Phoenix项目的目标是以纳米技术为依托，在提用的基础上将聚合物阻燃剂用量降至15%。新型阻燃剂将完全采用纳米颗粒制备或将其与无卤材料相结合。纳米颗粒主要从石墨烯碳基材料以及改性木质素中提取。研究人员称，与传统无卤阻燃剂相比，新型阻燃剂不但用量更少、效用更高，而且使用更加安全，对环境造成的污染也更小。
对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
YDA系列半自动热熔对接焊机主要由四部分组成：一是电子温控的加热板；二是铣削机；三是液压电气控制台；四是机架和夹具。半自动热熔对接焊机整体及组成部件见实物图。
YDA系列自动热熔对接焊机具有如下特点：
① 加热板采用专用电子温控装置进行温度控制，表面温度均匀一致。
② 加热板表面涂覆不粘材料。
③ 整机及夹具架刚性好，结构设计合理，施工方便（根据机器的大小和控制形式来确定，以实用为主）
其线型低Tg系统呈现出高柔韧性，但耐久性和耐化学品性不良；高Tg多元醇类，其含有较多芳香族二元酸，且带支链结构，则有助于提高硬度和坚韧性，尽管柔韧性不足，但更耐久。羟基官能团对漆膜性能也有影响：低羟值附着力好，高羟值则有较好的耐沾污性。而用脂环族类及氢化二元酸之类可提高耐久性。多元醇与多异氰酸酯的比例在l：1左右，在此比例以上或以下均对漆膜性能不利。热塑性聚酰胺与聚氨酯拼用有助于提高涂层的柔韧性和耐磨性。
④ 机架第三个主夹具可以重新定位，可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。
⑤ 液压、温控系统采用集成块设计，结构紧凑，温、压参数显示在同一操作界面，直观；并具有保压功能，能在电机系统关闭的情况下保持压力稳定，操控简单，性能可靠。
⑥ 吸热时间与冷却时间可以分别设定，计时结束报警提示，操作简便可靠。
⑦ 液压部分具有过热与过载保护功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流电，便于野外作业（与焊机的功率大小相关）。
注意事项:
1、定期更换液压油，使用1000小时或6个月更换液压油
2、当液压系统输出压力不稳或波动过大时应清洗溢流阀，去掉杂物
3、非专业人员不要随意拆装此机
很多非金属矿粉体材料，尤其是石英粉、粘土矿粉、滑石、云母、硅灰石等天然非金属矿粉体材料，是橡胶、塑料工业的重要填料。在橡胶、塑料基体中，加入上述非金属矿粉体填料后形成的复合材料，其力学性能在很大程度上受填料和橡胶、塑料基体两相间应力传递的控制。这种传递要通过两相的界面，因而界面性质会影响复合材料的性质。复合材料的破坏往往是从弱的界面处开始的，提高界面间的粘结强度是提高复合材料强度的关键。无机非金属矿物填料与橡胶、塑料基体是两种性质上完全不同的材料，它们之间存在着很大程度上的不相容性。
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