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C4 钛合金深孔钻削过程中钻削温度高、排屑路径长，加剧刀具磨损，影响深孔加工质量和精度。为制定可用于实际生产的钛合金深孔钻削加工参数，开展 TC4 钛合金深孔枪钻加工试验。试验结果表明，钻削温度受钻削速度影响较大，白马镇 潭兴四轴VRNC-210L台湾潭兴谭佳五轴四轴半厂家安装维修进给量的影响不显著；孔径和圆度随着钻削速度的增加而增大，同轴度随着切削速度增加而先增大后减小；孔的表面粗糙度随着钻削参数的增加而增大，且大参数下深孔表面质量进一步恶化；各组试验加工硬化层在30μm 左右，且随着钻削速度增加，切屑挤压变形严重。综合分析后制定的干切削条件下 白马镇 潭兴四轴VRNC-210L台湾潭兴谭佳五轴四轴半厂家安装维修TC4 钛合金深孔枪钻的钻削速度为 20m/min，进给量为 0.08mm/r。
关键词： 枪钻；深孔；钻削机理；加工质量；TC4 钛合金
钛合金比强度高、比刚度高、耐腐蚀、抗疲劳性能好白马镇 潭兴四轴VRNC-210L台湾潭兴谭佳五轴四轴半厂家安装维修，能在超低温和超高温、高应力、强腐蚀环境下稳定工作，广泛应用于空天领域[1]。在、天器中的仪器仪表、传感器、舵骨架、发动机等部件制造过程中，常要求加工高精度和高质量的复杂深孔结构[2-3]。深孔长径比大，加工时处于封闭或半封闭状态，刀具切削情况无法直接观察，难以准确监控刀具状态；排屑路径长且不易排出，易造成已加工表面划伤及刀具崩刃；切削散热困难，热量累积产生高温；加工工艺系统刚性差，易产生振动[4]。因此与普通孔相比，深孔加工难度大。目前国内外一些学者进行了相关研究。
Zhang 等[5]研究了铸铁深孔加工表面质量、白马镇 潭兴四轴VRNC-210L台湾潭兴谭佳五轴四轴半厂家安装维修亚表层变形与加工条件之间的关系，以及 BTA 深孔钻削机理，提出钻削参数和钻削机理共同决定表面完整性。Zhang等[6]通过试验和有限元仿真，提出了铬镍铁合金枪钻过程中枪钻钻尖偏移不一致对深孔直线度偏差影响的理论原因。Kuzu 等[7]利用有限元和反传热法建立了微量润滑条件下的蠕墨铸铁深孔钻削热模型，并通过试验验
证了模型的可靠性。
