鄂州市混凝土注浆设备库存充足
注浆机及注浆阀门下部各安装一只具有隔离膜的耐振压力表。注浆机压力表量程为10MPa，精度为0.2MPa，2.5级；注浆阀门下部压力表量程为4MPa，精度为0.1MPa，2.5级。
注浆管埋设完毕，即可开始浇筑混凝土。拱顶混凝土浇筑时，观察各注浆口是否泌浆，必要时辅以钝头圆钢筋确定管内出浆情况，以确定混凝土是否达到注浆管出浆口位置。各注浆孔出浆以及端模混凝土饱满后，认为混凝土基本完成冲顶。拱顶混凝土浇筑完毕，及时对注浆口进行清理和防堵措施，避免注浆管堵塞。拱顶混凝土浇筑完毕宜尽早进行拱顶注浆（宜在混凝土浇筑完毕后1~2小时内），原则上不迟于混凝土浇筑完毕12小时。
5.专利蜗杆增压技术，被动升压，调压。
强度高，能够抵抗混凝土的力，不折断；与混凝土的粘接力好，与混凝土形成一个整体粘接面；使用方便，可切割加工；安装方便，既可以预埋安装，也可混凝土浇注固化后，进行打孔安装。
砂浆制备与注浆管路连接?
按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水
1）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。
2）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门
3）按照1）~2）的循环制浆。
4）高压注浆管采用双层钢丝管，承压能力不低于10MPa，宜采用分段管，每段4-6m，管与管之间宜采用快速接头连接
4、利用衬砌台车的支撑，混凝土浇筑完及时注浆。施工时间短，不影响其它工序。
拱顶带模注浆工艺，即在台车上预埋径向RPC注浆管，待二衬混凝土浇筑2h后及时通过RPC注浆管开始专用高流动微早强充填砂浆（速流砂浆）注浆，达到简化工艺，注浆，工程造价的目的。
3、拱顶带模注浆搅拌一体机集搅拌、制浆、储浆、注浆多功能为一体，且具有较高的注浆压力，可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。
拱顶带模注浆一体机使用：
1）浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆泵，将管体中的水全部挤出后，停止注浆泵
2）将注浆管管头到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。
3）启动注浆泵，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。
4）注浆中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。
清零：按下后清楚累计流量的数据。
拱顶带模注浆一体机系铁路衬砌注浆专用设备。该设备集智能数显、自动计录流量、压力、搅拌、泵送浆为一体的集成砂浆注浆设备，广泛应用于铁路、公路建设工程中的施工及部分化工企业生产。具有方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
使用时需要注意：RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。
拱顶带模注浆一体机带模注浆工艺原理及施工流程：
拱顶带模注浆一体机是衬砌专用注浆机，是智能注浆一体机，集搅拌、制浆、储浆、注浆、自动打印流量和压力等多功能为一体，支持智能触屏操作功能，操作简单。拱顶带模注浆一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，设备投入的同时，注浆工效两倍以上，也了现场作业人员的劳动强度。
3、在火力发电厂用于输送粉煤灰浆。
衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工完成整体道床施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑。
拱顶带模注浆工艺，是为了拱顶衬砌的整体性和密实度，加强对拱顶衬砌混凝土冲顶灌注的监控和，支护的超欠挖情况，及时进行拱顶不密实部位实施带模注浆，保了拱顶衬砌结构的整体性。通过对二衬台车的改造，实现对二衬拱顶脱空带模注浆，在二衬浇筑完成2～6h时间后，在不脱模的情况下方可实现对二衬拱顶脱空进行注浆，有效的施工效率，确保二衬拱顶的密实。
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