①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。
④为终热处理(淬火、回火)作好组织准备。
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以贫矿为主,含铁档次一般为25%~4%。在贫矿中也有含铁档次达5%~6%不同规划不同成因的富铁矿石。受蜕变碳酸盐缔造型铁矿床典型矿床散布于吉林大栗子,因而,称为“大栗子式”铁矿。这品种型铁矿是遭到细微区域蜕变效果的碳酸盐型堆积铁矿床。首要产于元古宇地层中。含矿岩系首要由碎屑-碳酸盐岩组成,如砂岩、泥岩、灰岩等。已知矿产地不多,首要产于吉林东南部古元古界辽河群千枚岩与碳酸盐类岩层中;云南易门、峨山铁矿产于新元古界下部的昆阳群碳酸盐类岩层中。
常用的退火工艺有:①完全退火。用以
细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
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一直以来,该厂中型线H350规格产品采用275规格坯料轧制,但在轧制过程中轧制速度往往大于炼钢工序的坯料下线速度,导致工序生产速度不匹配,制约了生产效率的提升。同时,炼钢工序生产240坯料时,型钢生产线的轧制速度比坯料生产速度慢,导致大量坯料落地、积压,降低了坯料热装效率,增加了生产成本。针对这一,该厂进行立项攻关,积极探索实施240坯料轧制H350规格产品的新工艺,对坯料加热温度、轧制道次、轧机孔型等进行系统优化,实现了试验成功。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ,保温一定时间后适当冷却 ,使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。