①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。
④为终热处理(淬火、回火)作好组织准备。
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对2000m3高炉高焦比原因进行了分析,探讨进一步降低燃料消耗、提高喷煤比的有效措施。2高焦比原因分析2.1高炉自身设计从高炉炉型参数可以看出,邯钢2O00m3高炉高径比较小,仅为2.217,为矮胖型高炉,炉料和煤气在炉内停留时间短,不利于炉料的预热和还原,不利于煤气的化学能和热能的充分利用。炉缸直径较大,为10500mm,同时受场地限制,设计为铁口夹角成9O。的西、北两个出铁场,布置不,对炉缸工作均匀、活跃不利,不利于低Si冶炼。
常用的退火工艺有:①完全退火。用以
细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
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有时也称等温淬火。该工艺可用于变形小,韧性高的合金钢工件。、已知GCr15钢精密轴承的加工工艺路线为:下料锻造超细化处理机加工淬火冷处理回火稳定化处理。简述其中超细化处理,淬火,冷处理,回火和稳定化处理等主要热处理工艺参数(加热温度和冷却方法)和采用该工艺的目的。预备热处理:15度乘2~3min,高温固溶后再32~34度乘2h等温再升温至735~74度乘3h炉冷至6度出炉空冷,有利于提高淬火后获得细小针状的氏体组织,并可提高冲击韧度,性和疲劳强度。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ,保温一定时间后适当冷却 ,使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。