钢调直机介绍

1）承受架时，承受架料槽应对准导向筒，调直筒和下切刀孔。（2）完毕后，应先检查电气其它元件有无损坏，机器连接是否牢固，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，锤头、切刀剪切等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。（3）按所需调直钢直径，适当调直块，曳引轮槽传动速度。调直块孔径应比钢直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢直径相符合。（4）须注意调整调直块。调直简内，设有五个调直块，1、5两个调直块须放，中间三个可偏离。先使钢偏移3mm左右偏移量，经过试调直，如钢仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。（5）导向筒前部，应一根长度为1m左右钢管。需调直钢应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢接近调直完毕时其端头弹出。（6）在调直块未固定，未盖前，不得穿入钢，以防止开动机器后调直块飞出。

钢调直机说明

钢调直机是由高速转子旋转调整直丝模角度，调直，然后通过叨丝轮向前叨丝。要后，丝碰到键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动键。1切断钢长度无误差，2双头牵拉式，3一米钢调完拉出为止，4建筑丝采用钨钢模，5丝采用球末模，调出钢不会伤害表面。

钢调直机种类

钢调直机、钢切断机与：1、和设备是管理必要环节，是由和人员根据设备要和细则来对设备进行一，也是设备自身运动客观要。2、包括：日常一保、设备润滑和定期换油、预防性试验、定期调整精度和设备二、三级。备直接影响到设备运作、生产。3、通过以五官感觉为主对设备各部位状况进行日常检查，要时发现陷患，采取对策，尽量减少停机损失。4、采取以工为主，工配合对设备在运生中，由于某些零磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备精度、和生产，和精心虽然减少损伤，延长设备。