相信滚筒筛大家都已经很熟悉了， 也都知道滚筒筛结构简单，操作方便，所以更多的人选择滚筒筛，但是在这里提醒大家，尽管如此，在对待滚筒筛仍然不能开小差，不管是启动前准备工作，还会操作，包括停机检查，日常维护保养等，在这些方面都不能大意，另外有一个很容易被大家忽略的环节，但也是十分重要且不能忽视的工作，就是滚筒筛的加油与用油，在这个环节中更需要用户十分谨慎的对待，且有很多的注意事项需要谨记。滚筒筛在出场时，按照种类提供不同的供油状态。滚筒筛的加油量如何把握？很多人都很困惑。其实很简单，就是根据就是实际需要决定的。冷却油量以油的液面高度到滚筒直径的1/3为宜。这样的油量基本上可满足动力滚筒电机的冷却。电机一般情况下有1/4—1/5的体积浸在油液中。传动齿轮的下边缘可在油液中，滚筒旋转后，可满足冷却与润滑的需要。保证滚筒筛加油的数量通常有两种方法，这里只介绍一种操作简便、精确的方法。把动力滚筒水平放置，转动滚筒体使端盖上放油口处于滚筒直径1/3高处。动力滚筒此时从加油孔注油，直至放油孔有油液溢出为止，此时滚筒体内的液面高度应当是滚筒直径的1/3。
1.小型滚筒筛电机的加热管烧坏，导致电机运行过程中产生的机械热量及时散发并储存在电机中，导致电机温度升高，影响使用寿命和使用寿命。电机的工作效率。 更换烧坏的加热管，以便及时排出电动机产生的工作热量。
2.小型滚筒筛的电动机叶片反向，导致电动机发热且温度升高，严重影响电动机的正常运行。在严重的情况下，电机会烧坏。此时，可以断开电动机的位置并关闭风。叶子沿正确的方向旋转。
3.小型滚筒筛式砂光机电机的电热丝烧坏。加热管的导线也是电动机散热的张力元件。如果发生破裂，则不能及时散发热量，从而使电动机的温度逐渐升高。 电动机，保险丝的承载能力会破裂，直接导致粉煤灰停止工作，影响整条生产线的工作过程，因此，在工作人员安置和更换加热管导线时，有必要 选择材料更好的金属丝以确保小型滚筒筛可以安全稳定地工作。
只要能够从上述三个方面容易地找到，找出滚筒筛的温度不稳定的原因实际上非常简单。现在，我们已经找到了造成干燥机温度高和低的原因，我们须开出正确的药物，从源头上彻底解决问题。将来我们不会遭受此类麻烦。只要滚筒筛在操作过程中达到合适的温度，就可以达到理想的筛分效果，并可以提高工作效率。
滚筒筛的屏幕在表面上有彩虹纹，这是由于擦洗或上油引起的。 可以先用温水清洗，然后再用中性洗涤剂清洗。可以用10%的硝酸或研磨剂或特殊清洁剂清洁不锈钢表面上的污垢引起的腐蚀。作为必不可少的筛选设备，滚筒筛在工业中得到广泛应用，但机械设备需要维护和维护一段时间。筛网的表面用各种酸漂白，立即用水冲洗，然后浸入氨水溶液或中性碳酸钠溶液中，并用中性或温水洗涤。滚筒筛用于采矿，建筑材料，运输，能源，化工和其他行业的产品分级。 根据材料产品和用户要求，可以使用高锰钢编织网，穿孔筛和橡胶筛。 筛板具有两层，一层和两层。 各种筛板可满足筛选效果的不同要求。滚筒筛可以在生产中进行真空冷冻干燥，如果在保持温度的同时保持压力恒定，则可以获得相同的结果。滚筒筛网因其耐热性，耐酸性，耐碱性，耐磨性，耐用性，耐腐蚀性和长使用寿命而广泛用于环境过滤。 例如，用于污水处理厂的不锈钢滤网可以过滤掉石头，沉积物，草，原材料和水中的杂质。
