由于锯削的材料、锯条性能的差异，好对锯条的速度和锯削速度能实时自动。比如，当锯条弯曲达到的一定阀域值时，就速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压不变。控制安全功能设计，包括料仓、储料检索、锯件分类、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时不改变原液压的要求，了基于普通电磁阀的位置控制模块。 伺服的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位，因此采用的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。 伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台0.1mm几乎不可能的。为了保证小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到lk位置，然后向前到位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳。后钳到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退，为下一次送料作。虽然定位多了距离2x（lk-l），但整个与锯削并列进行。在送料长度小于大一次送料长度时不影响效率。 带锯条是带锯床的核心部件，是带锯床的锯切。带锯条的使用寿命主要取决于带锯条基体的疲劳寿命和锯齿的耐用度。带锯条基体的疲劳寿命将在第3章进行描述，这里主要涉及带锯条锯齿的耐用度。 带锯床锯条在锯切中的磨损较快，当齿刃磨损到一定程度后，齿刃部位的锋利程度将明显下降，锯齿变钝，锯切中锯切力显著增大，锯切中产生的锯切热也明显，因而不再适合用于锯切。带锯条的使用寿命受到多种因素的影响，研究带锯条的磨损和形态，对于带锯条的使用寿命和带锯床的有重要意义。 耐用度即刃磨后，从开始锯切到磨损值达到磨钝为止所经过的锯切时间，通常用t表示。在带锯床加工中，由于各种因素的影响，随着锯切的进行会使发生磨损，当磨损到一定程度后将不再继续使用，这就需要对进行重磨。如果耐用度过低，重磨增多，不但会使零件的加工时间变长，进而了生产效率；而且地换刀也大大了零件的机械加工，所以必须合理选择耐用度。
