生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机压辊和环模是成型机的关键工作部件，压辊与环模的间隙也是生物质颗粒机操作时调整的重要参数之一，它的间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。只是很多用户只知道更换磨具和压辊，这样就造成易损件的成本升高。
1、如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
2、要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。
颗粒机压辊的注意事项
要正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
压辊的维护和保养
一头大一头小：
则说明制粒机主轴轴承间隙偏大，或是主轴弯曲；压辊轴头和铜套有间隙；喂料刮刀磨损导致地喂料不均匀所致；检修制粒机、更换压辊轴和铜套以及喂料刮刀。
中间大两头小：
是喂料不均匀以及用同一付压辊在同一只环模上使用时间过长；应采取多付压辊总成轮流使用，因压辊磨损快，而环模慢，这样有利于环模和压 辊之间正常磨损，使双方工作面都比较平整，有利于生产。（在前面已经讲过）
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