电缆工程敷设方式的选择应根据工程条件、环境特点和电缆类型、数量等因素确定，且按运行可*、便于维护的要求和经济技术合理的原则来选择。电力电缆敷设方式一般选择排管敷设、沟道敷设、隧道敷设、直埋敷设、水下敷设，以及上述方式交互结合 的方式敷设，具体的敷设方法分为人力敷设和机械敷设。电缆敷设方式的选择应根据工程项目中电缆类型及数目，电缆路径特点等 因素来选择。年生产能力3.2亿元
A．直埋敷设
直埋敷设具有投资省的显著优点，是被广为采用的一种敷设方式。
敷设电缆前，应检查电缆表面有无机械损伤；并用lkV兆欧表遥测绝缘，绝缘电阻一般不低于10MΩ。
①电缆沟的深度应按有关规划部门提供的标高来决定，必须保证电缆的埋设深度。直埋电缆的深度不应小于0.7m，穿越农田时不应
小于1m。直埋电缆的沟底应无硬质杂物，沟底铺100mm厚的细土或黄砂，电缆敷设时应留全长0.5%～1%的裕度，敷设后再加盖
100mm的细土或黄砂，然后用水泥盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各501Tlm，也可用砖块替代水泥盖板。回填至沟深的一半时
，建议铺一层带有警示标志的彩条布。待回填完成后，应在电缆转弯处、中间接头处、与其他管线交*处等特殊位置放置明显的方
位标志和标桩，以增强防止外力破坏能力。
②电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均应穿钢管保护。保护管长度在30m以下者，内径不应小于电缆外径的
1.5倍，超过30m以上者不应小于2.5倍，两端管口应做成喇叭形，管内壁应光滑无毛刺，钢管外面应涂防腐漆。电缆引入及引出电缆
沟、建筑物及穿入保护管时，出人口和管口应封闭。
③交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时，每根电缆穿一根管子。单芯电缆不允许单独穿在钢管内(采取措施者除外)，固定电缆的建筑面积31000平方米
夹具不应有铁件构成的闭合磁路。
④地下并列敷设的电缆，中间接头的位置需互相错开，防止接头事故时，损伤其他接头。对于电缆与其他管线、建筑等平行和交*
时，应按规格的规定执行，不得随意更改。
⑤农村低压电力电缆，一般采用聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚乙烯绝缘电缆。在有可能遭受损伤的场所，应采用有外护层的铠装电缆
；在有可能发生位移的土壤中(沼泽地、流沙、回填土等)敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆。 工程师13人
B．排管敷设方式
作为城市目前采用最多的一种敷设方式，，电缆通道狭窄，城市建设频繁，为更好的利用各种地形，保护电缆安全运行，这是一种
最合理的方式。其不足之处，一是使电缆散热条件下降，降低了载流量；二是建设成本较高。
①如果电缆出线较多，直埋敷设有困难，且又不易修沟时，可采用排管敷设方式。排管内径不应小于电缆外径的1.5倍，埋深应在地
下0.5m以下。当与其他管线、建筑等平行和交*时，应按规格的规定执行。每个排管之间应由20mm间隙，以保证散热。
②敷设电缆时，排管的管口应打磨圆滑，管内的赃物必须清除干净，防止划伤电缆。为了便于检查和维修，每隔150-200m或转弯处
需设置工作井。电缆的接头均应设在井内。
③选做穿管用的管材科采用塑料、石棉或水泥管等。比较常用的是采用塑料管。但在选用塑料管材时，应对材料的难稀性、抗冲击
性、承压能力做出选择，不宜采用热阻系数较大的管材，目前很多厂商生产的波纹PVC惯性能很好，适于选用。是天津市电缆总厂的隶属企业
C．穿管所用管材
一般采用水泥导管或PVC导管。水泥导管一般用于中低压电缆管道，我局新建110KV电缆管道大多采用PVC管。PVC管道管壁光滑，安
装简便，电缆敷设时摩擦力较小，对外护套损伤较轻。
砖砌或预制沟体敷设方式也是一种普遍采用的电缆敷设方式。优点是可以同时容纳许多类型、许多数量电缆，用电缆支架加以区分
隔离；对于高压电缆，敞开式沟体中电缆敷设更安全直观。缺点是沟体占地较宽，不太适合城市地下管线布置。
D．隧道或地下管廊敷设方式
对于城市某些地段，地下管线集中，难以布局，这时就必须建设较大空间的地下走廊。根据不同管线，考虑安全合理因素加以安排
。在隧道中敷设电缆必须考虑的问题就是防火和防潮。
直埋敷设方式 这种敷设方式投资最少，但由于安全性较差，很容易遭受外力破坏，所以现在不作为电缆永久性敷设方式，只作临时
过渡考虑。
E．水下敷设方式
要求电缆本身具有很高的机械强度（有加强铠装），外护套防水性佳（如PE护套），以及在电缆敷设前应选择水流速度较低，外界
干扰较少的路径环境；电缆敷设后应采取严密保护措施，如设立标示牌等，保证安全运行。
电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可*运行起着至关重要的影响。应引起施工人员
的高度重视，电缆敷设前后要做好以下工作：
①做好敷设前的准备工作，首先查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟、电缆隧道、保护管等）及敷设深度、宽度是否符合规程要
求。备好工器具，排除各种障碍，为敷设创造条件。
②电缆必须作为特殊材料吊云，严禁瓜、碰、挤、磨，按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查。敷设前应对电缆进行耐压鉴定，合格后方可敷设.
电缆故障原因
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。 天津市电缆总厂橡塑电缆厂坚持“质量
1、厂家制造原因
厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
(1)电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。国家强制性CCC认证
(2)电缆接头制造原因
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。现在国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
(3)电缆接地系统
电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
2、施工质量原因80余人的销售及服务人员组成的产品销售服务网遍布全国20多个省市
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。制造工艺精良
3、设计原因
因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。
