双齿辊破碎机又称对辊式破碎机，主要是通过两个辊子的相互挤压来把物料碾碎。每个辊子都由单独的电机带动，工作时电动机带动皮带轮，使两个辊子做相对回转，这时物料从两个辊子间的加料口加入，靠摩擦力及辗齿把物料引入两辊之间，受到挤压而破碎卸出。
1、开车前，应全面检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，齿辊的磨损情况以及三角皮带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况，应予及时处理。
2、检查缓冲弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。
3、所有检查完毕后，方可启动电动机。在煤矿齿辊破进入正常运转后，才允许加料。
4、破碎过程中，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。
5、在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。
6、保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便煤矿齿辊破内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。
7、强力分级齿辊破碎机在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。
8、平时应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况，必要时应予及时更换。
优化后的强力分级齿辊破碎机联轴器由2对内齿圈(具有内齿及凸缘)和外齿轴套(具有与内齿啮合的外齿)组成2个内齿圈用螺栓相联，而2个外齿轴套则分别与输入与输出轴相连，齿式联轴器依靠内外齿的啮合运动传递转矩当联轴器荷载超过许用转矩时，内齿圈固定螺栓将被自动剪断，从而实现对减速器的保护为了保证内外齿啮合后具有适当的间隙，强力分级齿辊破碎机联轴器的外齿齿顶被设计成椭球面，此种设计导致在传动时内齿圈不可避免会产生径向位移、轴向位移及角位移，会加剧设备磨损，因此必须保持齿面足够润滑。
