双齿辊破碎机主要用于中等硬度矿石的中细碎作业，破碎机辊齿在使用中受到物料冲击、自重等综合作用力的影响，极易磨损，而辊齿的磨损不但会影响工作效率，对破碎机本身也会造成危害。加工制造时辊齿与辊体接触面配合率应达到90%以上，属于硬配合，一旦磨损出现配合间隙，在物料不断的冲刷下会使磨损进一步加大，使破碎机处于隐患状态。同时，磨损产生后，会导致辊体受伤，辊齿产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊齿时很难拆卸。由此可知破碎辊辊齿是主要的易磨损件，消耗量很大。因而选用耐磨性好的辊齿对于提高齿辊式破煤机的工作效率至关重要，其材料应根据辊齿大小和需破碎物料的性质合理选择，较大限度地提高各种耐磨材料的性能、潜力，提高其使用寿命，减少材料消耗。
1、操作人员必须了解破碎机的性能、熟悉操作规程和维护要求。
2、机器运转时，机上 不得站人；未安装料斗或料斗活动门未关严之前，不得开机，以免物料蹦出伤人。
3、每次开机必须空载启动，因此在停机前必须先停供破碎机物料的给料系统，等破碎腔内物料排空后方可停机。
4、应 避免铁器、木料进入破碎机。
5、当难碎物料进入引起过载保护装置动作而停机时，应点动反转按钮，使齿棍逐步反转退出难碎物料，将难碎物料清除出破碎机后才可重新启动机器工作。
6、每班必须检查各部连接件是否有松动现象，如发现应及时紧固，定期检查齿头磨损情况并及时堆焊。
齿辊式破煤机在破碎工作上如何不堵料，探讨对物料进行破碎的机理。齿对物料的作用过程可分为三段，现以齿辊式破煤机的两辊上对应的旋转相位相同的一对齿为例。 段是齿对大物料的冲剪撕拉破碎，这一段，运动中的齿突遇大块物料，靠交错的齿尖首先对物料进行冲击剪切，若大块物料未被击碎则进一步进行撕拉。破碎后的物料即被齿咬入，并进行第二段破碎。若物料仍未被粉碎，则齿沿物料外表强行滑过，靠齿的螺旋安排，将物料进行翻转，等待下一对齿的继续作用，直到破碎至物料能被咬入为止。
