焊接车间滤筒除尘器对焊接烟尘治理为焊接工位(补焊工位)—集尘罩—阻火器—电动调风阀—分支管路—主管路—滤筒除尘器—风机—高空排放。
焊接车间滤筒除尘器流程说明：
焊接产生的烟气首先经过集尘罩进行收集，集尘罩前端设置阻火器目的为防止火花进入管道造成起火，阻火器过后有风量调节阀门，通过阀门后经采用渐变管径(平衡管路末端的风量风速)进入主管路，后通过旁插式滤筒除尘器，烟气废气在滤筒除尘器中被净化滤筒阻拦，部分大颗粒在重力的作用下掉落至灰斗，一小部分细小颗粒附着与滤筒表面，脉冲阀在PLC的控制下通过时间(压力控制)，定时或者定压对滤筒内外进行喷吹清灰，反吹过程中微小的颗粒会掉入灰斗后进入收集筒，洁净的空气在离心风机的作用下高空排出。
焊接车间滤筒除尘器技术特点：
1、此设备采用自动清灰形式，选用PLC自动清灰系统，设备进出口设有压差变送器，可根据时间或设备自身压力变化进行清灰，达到节省压缩空气消耗量的目的。
2、喷吹顺序从上到下，逐行喷吹每个滤筒均配有一个脉冲阀，每个滤筒清灰效果好。
3、采用阻燃滤筒耐温150℃，滤筒表面采用PTFE覆膜技术，采用旁插式插入，每个滤筒均有拆卸口，且除尘器下方设有检修平台便于操作。
4、采用双螺栓式快接脉冲阀，方便维修。
5、滤筒除尘器设有压差报警器，滤筒出现破损或者阻塞由于压力过低或者压力过高都会报警，提示现场人员及时维护或维修。
6、除尘设备前端设有预喷涂装置，在开机或关机时向滤料内喷入适量滑石粉的独立设备。滑石粉在滤筒表面成保护层，减少焊接烟尘对滤筒的伤害，混合烟尘中的油烟，降低含油粉尘起火隐患，预喷涂与设备联动，更具现场需要可手动可自动，设备启动通过时间控制预喷涂的工作时间，压缩空气与除尘器共用一套压缩空气。
7、设备前端增加旋风除尘器一台代替阻火器，预喷涂与旋风除尘器连接，丝网式阻火器风阻过大，影响整套设备的运行压力，而且不便于维修保养。旋风除尘器可以过滤掉烟气中大的颗粒并起阻火的作用。
8、整体采用模块式设计，便于安装及维护，主机结构标准化，整体结构密封性好，整体钢制结构全部采用激光下料，整体安装完成后对角线尺寸小于5mm。
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