1、SMC玻璃钢水箱生产流程
SMC即片状模塑料,它具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
SMC是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子电气等行业中。
1．压制前准备
(1)SMC的质量检查
SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。
(2)剪裁
按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40％一80％。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
(3)设备的准备
①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以
免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。
2.加料
(1)加料量的确定
每个制品的加料量在首次压制时可按下面公式计算
加料量／g=制品体积／cm3X1.8 /g
(2)加料面积的确定
加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。
(3)加料位置与方式
加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
3.成型
当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
(1)成型温度
成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利
进行，并实现完全的固化。
一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25～32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件
之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。
2)成型压力
SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。
总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。
(3) 固化时间
SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s／mm计算。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin。
2、SMC玻璃钢水箱的构造
SMC水箱是由 SMC 模压板块、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成。给设计和施工带来极大方便。一般水箱按标准设计，特殊水箱需要专门设计。可根据用户需要组装 0.125~1500 立方米的水箱。若原有水箱需要更换，不需要改造房屋，适应性很强。专门研制的定型产品密封带，该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变型小，紧固密封。水箱整体强度高，无渗漏，无变行，保养，检修方便。
SMC水箱选用指南
1）水箱采用标准板组合的方式，标准板有1000×1000、1000×500和500×500三种。
2）水箱长、宽、高尺寸选用以500为基数。
3）水箱基础施工技术要求：
a、由混凝土撑条组成的整体基础平面，水平度公差不得大于5mm；且该平面对角线长度之差不得大于20mm。
b、基础端面至墙壁（四面）的水平距离均不得小于300mm。
3、SMC玻璃钢水箱的性能
1.选材精良：树脂和玻璃纤维均采用国内著名品牌，保证产品质量。
2.结构独特：用特殊密封条，全螺栓连接结构，组装方便，不会出现密封不严现象。
3.施工快捷：标准模压板块；随意装配，无须吊装设备。
4.箱体美观：白色外观颜色，给人更舒适的感觉。
5.重量轻：SMC模压水箱为1:0.1-0.2，所以在设计过程中无须考虑自身重量，因此被称为轻便式水箱。
6.卫生环保：不滋生藻类和红虫，避免二次供水污染，保持水质清洁。
7.减少清洗：每半年清洗一次即可，大大降低清洗费用
SMC玻璃钢水箱使用范围
1）组合式消防水箱应用于普通住宅、商住楼、写字楼、居民小区、机关、宾馆、学校等的生活、消防用水；
2）工矿企业的生产、生活用水；
3）各种类型的循环水、冷却水、热水供应系统用水；
4）酸碱储备。
SMC组合式水箱其独特的性能解决了混凝土水箱重量大、易渗漏、易长青苔和钢板水箱的易锈及防锈涂层对水质的污染等问题，具有水质好、无渗漏、重量轻、外观美观、使用寿命长和安装方便等优点
4、SMC玻璃钢水箱安装施工要求
1、水箱的安装施工步骤
1、先把水泥基础上平面找平，使其在同一平面之上，误差不得超过±0.5cm。
2、焊接槽钢：槽钢根据水箱尺寸焊接好，其大小与水箱底板尺寸相符，槽钢焊接完整后，对角测量尺寸，误差为±0.5cm，并且所有焊缝要连接均匀，排缝一致。
3、安装底邦：根据水箱单板上的印号及说明，排列、连接水箱的底板，同时在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使底板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。
4、用固定角铁连接底板和槽钢，使水箱箱体更加牢固的固定在槽钢基础上。
5、安装各邦：根据水箱单板上的印号及说明，找出水箱邦体的各层邦号，并且预先分开，用螺栓组装邦体。把水箱板立好，找正，使邦板与底邦形成90度夹角，并且加密封胶条，紧固螺栓。
6、安装内拉筋：内拉筋根据水箱尺寸，找对拉筋的数量及长度。用拉筋板测量拉筋对丝紧固部位，画印，打眼，上对丝，紧固，使拉筋平整的与水箱箱体保持平衡。如箱体与拉筋之间有较大误差，可通过调整螺栓紧固程度来调整误差大小，直到把误差调整到最小为止。
7、安装盖板：最后安装水箱顶部盖板，均匀的紧固螺栓，不得用力过大或太小。把水箱的所有紧固件调整好后，根据图纸开孔位置，开好各水管，上好法兰以便对接阀门。
8、水箱全部安装完毕后，进行统一的检查，调整，试水不渗漏为合格。
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